Реакциялық күйдіргіш кремний карбиді фарфоры қоршаған орта температурасында жақсы қысу беріктігіне, ауаның тотығуына жылуға төзімділігіне, жақсы тозуға төзімділігіне, жақсы жылуға төзімділігіне, сызықтық кеңею коэффициентінің төмендігіне, жоғары жылу беру коэффициентіне, жоғары қаттылыққа, жылуға және деструктивтілікке төзімділікке, өртке қарсы және басқа да жоғары сапалы сипаттамаларға ие. Көлік құралдарында, механикалық автоматикада, экологиялық қоршаған ортаны қорғауда, аэроғарыштық инженерияда, ақпараттық мазмұндағы электронды құрылғыларда, энергетикада және басқа да салаларда кеңінен қолданылады, көптеген өнеркәсіптік салаларда үнемді және алмастырылмайтын құрылымдық керамикаға айналды.
Қысымсыз күйдіру SiC кальцинациялаудың перспективалы әдісі ретінде белгілі. Әртүрлі үздіксіз құю машиналары үшін прессіз күйдіруді қатты фазалы күйдіру және жоғары өнімді сұйық фазалы күйдіру деп бөлуге болады. Тиісті B және C (оттегі мөлшері 2%-дан аз) ұсақ Beta SiC ұнтағына қосу арқылы S. Proehazka 2020 жылы Al2O3 және Y2O3 қоспаларымен салыстырмалы тығыздығы 98%-дан асатын SIC кальцинацияланған денеге күйдіріледі. 1850-1950 жылдары 0,5 м-SiC кальцинацияланған (бөлшектердің беті аздап SiO2 бар), SiC фарфорының тығыздығы негізгі теориялық тығыздықтың 95%-дан асады, түйіршік мөлшері аз, ал орташа өлшемі үлкен, яғни 1,5 мкм деген қорытынды жасауға болады.
Реактивті күйдіру кремний карбиді кеуекті құрылымды дайындаманы сұйық фазамен немесе жоғары өнімді сұйық фазамен шағылыстырудың, дайындама сапасын жақсартудың, желдеткіш тесікті азайтудың және дайын өнімді белгілі бір беріктік пен өлшемдік дәлдікпен күйдірудің бүкіл процесін білдіреді. Плутоний-қойма ұнтағы мен жоғары тазалықтағы графит белгілі бір пропорцияда араластырылып, шаш эмбрионын алу үшін шамамен 1650 градусқа дейін қыздырылады. Сонымен қатар, ол сұйық фаза Si арқылы болатқа енеді немесе енеді, плутоний-қойма түзу үшін кремний карбидімен шағылысады және бар плутоний-қойма бөлшектерімен бірігеді. Si инфильтрациясынан кейін егжей-тегжейлі салыстырмалы тығыздығы мен қапталмаған өлшемі бар реакциялық күйдірілген денені алуға болады. Басқа күйдіру әдістерімен салыстырғанда, жоғары тығыздықтағы реакциялық күйдіру процесінде өлшемнің өзгеруі салыстырмалы түрде аз болады, тауарлардың дұрыс өлшемін жасай алады, бірақ күйдірілген денеде SiC көп болады, реакциялық күйдірілген SiC фарфорының жоғары температуралық сипаттамалары нашар болады. Қысымсыз күйдірілген SiC керамикасы, ыстық изостатикалық күйдірілген SiC керамикасы және реакциялық күйдірілген SiC керамикасы әртүрлі сипаттамаларға ие.
Реактивті күйдіру кремний карбиді өндірушілері: Мысалы, SiC фарфорының салыстырмалы тығыздығы мен иілу беріктігі, ыстық престеу және ыстық изостатикалық престеу кезінде күйдіру жоғарырақ, ал реактивті күйдіру SiC салыстырмалы түрде төмен. Сонымен қатар, SiC фарфорының физикалық қасиеттері күйдіру модификаторының өзгеруімен өзгереді. SiC фарфорының қысымсыз күйдіру, ыстық престеу және реакциялық күйдіруі жақсы сілтілік және қышқылдық төзімділікке ие, бірақ реакциялық күйдіру кезінде күйдірілген SiC фарфоры HF және басқа да өте күшті қышқылдық коррозияға әлсіз төзімділікке ие. Қоршаған орта температурасы 900-ден төмен болған кезде, көптеген SiC фарфорының иілу беріктігі жоғары температурада күйдірілген фарфорға қарағанда айтарлықтай жоғары болады, ал реактивті күйдірілген SiC фарфорының иілу беріктігі 1400-ден асқанда күрт төмендейді. (Бұл белгілі бір мөлшердегі ламинатталған шыны Si-дің иілу беріктігінің кальциленген денедегі белгілі бір температурадан тыс кенеттен төмендеуінен туындайды. Қысыммен күйдірілмей және ыстық тұрақты статикалық қысым астында күйдірілген SiC керамикасының жоғары температуралық өнімділігіне негізінен қоспалардың түрлері әсер етеді.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 7 қараша