ဓာတ်ပြုမှု sintering ဆီလီကွန်ကာဗိုက် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာအကြောင်း ဆွေးနွေးပါ။

ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် ဖိအားခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ လေအောက်ဆီဒေးရှင်းကို အပူခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ မျဉ်းဖြောင့်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုကိန်းဂဏန်းမြင့်မားခြင်း၊ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ပျက်စီးစေတတ်သောပစ္စည်းများ၊ မီးဘေးကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားအရည်အသွေးမြင့်လက္ခဏာများရှိသည်။ မော်တော်ယာဉ်များ၊ စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်များ၊ ဂေဟဗေဒဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး၊ အာကာသအင်ဂျင်နီယာ၊ သတင်းအချက်အလက်အကြောင်းအရာအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ စွမ်းအင်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များစွာတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အစားထိုး၍မရသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကြွေထည်များဖြစ်လာသည်။

ဖိအားမဲ့ sintering ကို အလားအလာကောင်းသော SiC calcination နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် လူသိများသည်။ မတူညီသော စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်များအတွက်၊ press-free sintering ကို solid phase calcination နှင့် high performance liquid phase calcination အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော Beta SiC အမှုန့်တွင် သင့်လျော်သော B နှင့် C (အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 2% အောက်) ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ S. Proehazka ကို 2020 တွင် 98% ကျော်သော relative density ရှိသော SIC calcined body ထဲသို့ sintered လုပ်ပြီး၊ Al2O3 နှင့် Y2O3 တို့ကို ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ 1850-1950 (SiO2 အနည်းငယ်ပါဝင်သော အမှုန်မျက်နှာပြင်) အောက်တွင် 0.5m-SiC ကို calcined လုပ်ပြီးနောက်၊ SiC ကြွေ၏သိပ်သည်းဆသည် အခြေခံသီအိုရီသိပ်သည်းဆ၏ 95% ထက်ကျော်လွန်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစားသည် သေးငယ်ပြီး ပျမ်းမျှအရွယ်အစားသည် 1.5μm ရှိသည်။

ဓာတ်ပြု sintering ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ဆိုသည်မှာ အပေါက်များသော သတ္တုပြားကို အရည်အဆင့် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အရည်အဆင့်ဖြင့် ထင်ဟပ်စေခြင်း၊ သတ္တုပြား၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ လေဝင်ပေါက်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပလူတိုနီယမ်-ဆစ် အမှုန့်နှင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဂရပ်ဖိုက်ကို အချိုးအစားတစ်ခုဖြင့် ရောစပ်ပြီး ၁၆၅၀ ခန့်အထိ အပူပေးကာ ဆံပင်သန္ဓေသားကို ထုတ်လုပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် အရည်အဆင့် Si မှတစ်ဆင့် သံမဏိထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့် ထင်ဟပ်ကာ ပလူတိုနီယမ်-ဆစ် ဖွဲ့စည်းပြီး ရှိပြီးသား ပလူတိုနီယမ်-ဆစ် အမှုန်များနှင့် ပေါင်းစပ်သည်။ Si စိမ့်ဝင်ပြီးနောက်၊ အသေးစိတ် ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆနှင့် ဖြည်မထားသော အရွယ်အစားရှိသော ဓာတ်ပြု sintered ခန္ဓာကိုယ်ကို ရရှိနိုင်သည်။ အခြား sintering နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ ဓာတ်ပြု sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုသည် အတော်လေးသေးငယ်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းများ၏ မှန်ကန်သောအရွယ်အစားကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း လောင်ကျွမ်းထားသော ခန္ဓာကိုယ်တွင် SiC များစွာရှိနေသောကြောင့် ဓာတ်ပြု sintered SiC ကြွေ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်လက္ခဏာများသည် ပိုဆိုးလိမ့်မည်။ ဖိအားမဲ့ လောင်ကျွမ်းစေသော SiC ကြွေထည်များ၊ အပူပေး isostatic လောင်ကျွမ်းစေသော SiC ကြွေထည်များနှင့် ဓာတ်ပြုလောင်ကျွမ်းစေသော SiC ကြွေထည်များတွင် မတူညီသော ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိသည်။

ဓာတ်ပြု sintering ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ထုတ်လုပ်သူများ- ဥပမာအားဖြင့်၊ လောင်ကျွမ်းသော ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆနှင့် ကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်းအဆင့်တွင် SiC ကြွေထည်သည် အပူဖြင့်ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် အပူပေး၍ isostatic ဖိသိပ်ခြင်း ပိုများပြီး ဓာတ်ပြု sintering SiC သည် နှိုင်းယှဉ်အားဖြင့် နည်းပါးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ SiC ကြွေထည်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် calcination modifier ပြောင်းလဲခြင်းနှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ SiC ကြွေထည်၏ non-pressure sintering၊ အပူပေး၍ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြု sintering များသည် alkaline ခံနိုင်ရည်နှင့် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော်လည်း ဓာတ်ပြု sintered SiC ကြွေထည်သည် HF နှင့် အခြားအလွန်ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ၉၀၀ အောက်ရောက်သောအခါ၊ SiC ကြွေထည်အများစု၏ ကွေးညွှတ်အားသည် အပူချိန်မြင့် sintered ကြွေထည်များထက် သိသိသာသာမြင့်မားပြီး reactive sintered SiC ကြွေထည်၏ ကွေးညွှတ်အားသည် ၁၄၀၀ ကျော်သောအခါ သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။ (၎င်းသည် calcined လုပ်ထားသောကိုယ်ထည်ရှိ အပူချိန်တစ်ခုထက်ကျော်လွန်သော laminated glass Si ပမာဏတစ်ခု၏ ကွေးညွှတ်အား ရုတ်တရက်ကျဆင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖိအား calcination မပါဘဲ sintered လုပ်ထားသော SiC ကြွေထည်များ၏ အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပူပြင်းသော constant static pressure အောက်တွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကြောင့် ထိခိုက်သည်။)