सिलिकॉन कार्बाइड प्रसंस्करण की अभिक्रियात्मक सिंटरिंग तकनीक के बारे में बात करें।

अभिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड पोर्सिलेन में परिवेशी तापमान पर अच्छी संपीडन शक्ति, वायु ऑक्सीकरण के प्रति ऊष्मा प्रतिरोध, अच्छा घिसाव प्रतिरोध, अच्छी ऊष्मा प्रतिरोध क्षमता, कम रैखिक विस्तार गुणांक, उच्च ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक, उच्च कठोरता, ऊष्मा प्रतिरोध, अग्निरोधक क्षमता और अन्य उच्च गुणवत्ता वाले गुण होते हैं। वाहनों, यांत्रिक स्वचालन, पारिस्थितिक पर्यावरण संरक्षण, एयरोस्पेस इंजीनियरिंग, सूचना सामग्री इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, विद्युत ऊर्जा और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और यह कई औद्योगिक क्षेत्रों में एक किफायती और अपरिहार्य संरचनात्मक सिरेमिक बन गया है।

दबाव रहित सिंटरिंग को SiC कैल्सीनेशन की एक आशाजनक विधि के रूप में जाना जाता है। विभिन्न सतत ढलाई मशीनों के लिए, दबाव रहित सिंटरिंग को ठोस-चरण कैल्सीनेशन और उच्च-प्रदर्शन तरल-चरण कैल्सीनेशन में विभाजित किया जा सकता है। बहुत महीन बीटा SiC पाउडर में उचित मात्रा में B और C (ऑक्सीजन की मात्रा 2% से कम) मिलाकर, S. Proehazka Al2O3 और Y2O3 को योजक के रूप में उपयोग करके 2020°C पर 98% से अधिक सापेक्ष घनत्व वाले SiC कैल्सीनेटेड पिंड में सिंटरिंग करता है। 1850-1950°C के तहत कैल्सीनेटेड 0.5m-SiC (कण की सतह पर थोड़ी SiO2 की मात्रा) से यह निष्कर्ष निकाला गया है कि SiC पोर्सिलेन का घनत्व मूल सैद्धांतिक घनत्व के 95% से अधिक है, कण का आकार छोटा है और औसत आकार बड़ा है, जो 1.5μm है।

रिएक्टिव सिंटरिंग सिलिकॉन कार्बाइड से तात्पर्य छिद्रयुक्त संरचना वाले बिलेट को तरल अवस्था या उच्च प्रदर्शन तरल अवस्था से परावर्तित करने की संपूर्ण प्रक्रिया से है। इससे बिलेट की गुणवत्ता में सुधार होता है, छिद्र कम होते हैं और तैयार उत्पाद को एक निश्चित मजबूती और आयामी सटीकता के साथ कैल्सीनेशन द्वारा तैयार किया जाता है। प्लूटोनियम-SIC पाउडर और उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट को एक निश्चित अनुपात में मिलाकर लगभग 1650 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, जिससे हेयर एम्ब्रियो बनता है। साथ ही, यह तरल अवस्था Si के माध्यम से स्टील में प्रवेश करता है, सिलिकॉन कार्बाइड के साथ परावर्तित होकर प्लूटोनियम-SIC बनाता है और मौजूदा प्लूटोनियम-SIC कणों के साथ जुड़ जाता है। Si के प्रवेश के बाद, सटीक सापेक्ष घनत्व और अनपैक्ड आकार वाला रिएक्टिव सिंटर्ड पिंड प्राप्त किया जा सकता है। अन्य सिंटरिंग विधियों की तुलना में, उच्च घनत्व वाले रिएक्टिव सिंटरिंग की प्रक्रिया में आकार परिवर्तन अपेक्षाकृत कम होता है, जिससे सही आकार के उत्पाद बनाए जा सकते हैं, लेकिन कैल्सीनेशन द्वारा तैयार पिंड पर SiC की मात्रा अधिक होती है, जिससे रिएक्टिव सिंटर्ड SiC पोर्सिलेन के उच्च तापमान गुणधर्म खराब हो जाते हैं। बिना दबाव के कैल्सीनेटेड SiC सिरेमिक, गर्म आइसोस्टैटिक कैल्सीनेटेड SiC सिरेमिक और रिएक्शन सिंटर्ड SiC सिरेमिक की विशेषताएं अलग-अलग होती हैं।

प्रतिक्रियाशील सिंटरिंग सिलिकॉन कार्बाइड निर्माता: उदाहरण के लिए, कैल्सीनेटेड सापेक्ष घनत्व और बेंडिंग स्ट्रेंथ के स्तर पर SiC पोर्सिलेन में हॉट प्रेसिंग सिंटरिंग और हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग कैल्सीनेशन अधिक होते हैं, जबकि प्रतिक्रियाशील सिंटरिंग SiC में यह अपेक्षाकृत कम होता है। साथ ही, कैल्सीनेशन मॉडिफायर में बदलाव के साथ SiC पोर्सिलेन के भौतिक गुण भी बदलते हैं। नॉन-प्रेशर सिंटरिंग, हॉट प्रेस सिंटरिंग और प्रतिक्रियाशील सिंटरिंग द्वारा निर्मित SiC पोर्सिलेन में क्षार और अम्ल प्रतिरोध अच्छा होता है, लेकिन प्रतिक्रियाशील सिंटरिंग द्वारा निर्मित SiC पोर्सिलेन में HF और अन्य बहुत प्रबल अम्ल संक्षारण के प्रति प्रतिरोध कमजोर होता है। जब परिवेश का तापमान 900°C से कम होता है, तो अधिकांश SiC पोर्सिलेन की बेंडिंग स्ट्रेंथ उच्च तापमान पर सिंटर्ड पोर्सिलेन की तुलना में काफी अधिक होती है, जबकि रिएक्टिव सिंटर्ड SiC पोर्सिलेन की बेंडिंग स्ट्रेंथ 1400°C से अधिक होने पर तेजी से गिर जाती है। (इसका कारण कैल्सीनेटेड बॉडी में एक निश्चित तापमान से ऊपर लैमिनेटेड ग्लास Si की एक निश्चित मात्रा की बेंडिंग स्ट्रेंथ में अचानक गिरावट आना है।) बिना दबाव कैल्सीनेशन और गर्म स्थिर दबाव के तहत सिंटर्ड SiC सिरेमिक का उच्च तापमान प्रदर्शन मुख्य रूप से एडिटिव्स के प्रकारों से प्रभावित होता है।