Porselen silikon karbida hasil sinterisasi reaksi memiliki kekuatan tekan yang baik pada suhu ruangan, ketahanan panas terhadap oksidasi udara, ketahanan aus yang baik, ketahanan panas yang baik, koefisien ekspansi linier yang kecil, koefisien perpindahan panas yang tinggi, kekerasan yang tinggi, ketahanan panas dan kerusakan, serta sifat tahan api dan kualitas tinggi lainnya. Banyak digunakan dalam kendaraan, otomatisasi mekanik, perlindungan lingkungan ekologis, teknik kedirgantaraan, perangkat elektronik konten informasi, energi listrik, dan bidang lainnya, telah menjadi keramik struktural yang hemat biaya dan tak tergantikan di banyak bidang industri.
Sintering tanpa tekanan dikenal sebagai metode kalsinasi SiC yang menjanjikan. Untuk berbagai mesin pengecoran kontinu, sintering tanpa tekanan dapat dibagi menjadi kalsinasi fase padat dan kalsinasi fase cair berkinerja tinggi. Dengan menambahkan B dan C yang sesuai (kandungan oksigen kurang dari 2%) bersama-sama dalam bubuk Beta SiC yang sangat halus, S. Proehazka disinter menjadi badan SiC terkalsinasi dengan kepadatan relatif lebih dari 98% pada 2020, dengan Al2O3 dan Y2O3 sebagai aditif. SiC 0,5m yang dikalsinasi pada suhu 1850-1950 (permukaan partikel dengan sedikit SiO2), kesimpulannya adalah bahwa kepadatan porselen SiC melebihi 95% dari kepadatan teoritis dasar, ukuran butirnya kecil, dan ukuran rata-ratanya besar, yaitu 1,5μm.
Sinterisasi reaktif silikon karbida mengacu pada keseluruhan proses pemantulan struktur berpori billet dengan fase cair atau fase cair berkinerja tinggi, meningkatkan kualitas billet, mengurangi lubang ventilasi, dan mengkalsinasi produk jadi dengan kekuatan dan akurasi dimensi tertentu. Bubuk plutonium-Si dan grafit kemurnian tinggi dicampur dalam proporsi tertentu dan dipanaskan hingga sekitar 1650°C untuk menghasilkan embrio rambut. Pada saat yang sama, ia menembus atau meresap ke dalam baja melalui fase cair Si, memantul dengan silikon karbida untuk membentuk plutonium-Si, dan menyatu dengan partikel plutonium-Si yang ada. Setelah infiltrasi Si, badan hasil sintering reaktif dengan kepadatan relatif dan ukuran yang tidak dikemas dapat diperoleh. Dibandingkan dengan metode sintering lainnya, dalam proses sintering reaktif dengan kepadatan tinggi, transformasi ukuran relatif kecil, dapat menghasilkan ukuran barang yang tepat, tetapi terdapat banyak SiC pada badan hasil kalsinasi, sehingga karakteristik suhu tinggi porselen SiC hasil sintering reaktif akan lebih buruk. Keramik SiC yang dikalsinasi tanpa tekanan, keramik SiC yang dikalsinasi secara isostatik panas, dan keramik SiC yang disinter melalui reaksi memiliki karakteristik yang berbeda.
Produsen silikon karbida sinter reaktif: Misalnya, porselen SiC pada tingkat kepadatan relatif kalsinasi dan kekuatan lentur, sinter tekan panas dan kalsinasi tekan isostatik panas lebih tinggi, sedangkan SiC sinter reaktif relatif rendah. Pada saat yang sama, sifat fisik porselen SiC berubah seiring dengan perubahan pengubah kalsinasi. Porselen SiC sinter tanpa tekanan, sinter tekan panas, dan sinter reaktif memiliki ketahanan alkali dan asam yang baik, tetapi porselen SiC sinter reaktif memiliki ketahanan yang lemah terhadap korosi HF dan asam kuat lainnya. Ketika suhu lingkungan kurang dari 900°C, kekuatan lentur sebagian besar porselen SiC jauh lebih tinggi daripada porselen yang disinter pada suhu tinggi, dan kekuatan lentur porselen SiC yang disinter secara reaktif menurun tajam ketika melebihi 1400°C. (Hal ini disebabkan oleh penurunan kekuatan lentur yang tiba-tiba dari sejumlah silikon kaca laminasi di atas suhu tertentu dalam badan yang dikalsinasi. Kinerja suhu tinggi keramik SiC yang disinter tanpa kalsinasi tekanan dan di bawah tekanan statis konstan panas terutama dipengaruhi oleh jenis aditif.)
Waktu posting: 07-Nov-2023