Sứ silicon carbide phản ứng thiêu kết có cường độ nén tốt ở nhiệt độ môi trường, khả năng chịu nhiệt đối với quá trình oxy hóa không khí, khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chịu nhiệt tốt, hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ, hệ số truyền nhiệt cao, độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt và phá hủy, chống cháy và các đặc tính chất lượng cao khác. Được sử dụng rộng rãi trong các phương tiện, tự động hóa cơ khí, bảo vệ môi trường sinh thái, kỹ thuật hàng không vũ trụ, thiết bị điện tử nội dung thông tin, năng lượng điện và các lĩnh vực khác, đã trở thành gốm kết cấu tiết kiệm chi phí và không thể thay thế trong nhiều lĩnh vực công nghiệp.
Thiêu kết không áp suất được biết đến là một phương pháp nung SiC đầy hứa hẹn. Đối với các máy đúc liên tục khác nhau, thiêu kết không áp suất có thể được chia thành nung pha rắn và nung pha lỏng hiệu suất cao. Bằng cách thêm B và C thích hợp (hàm lượng oxy nhỏ hơn 2%) vào nhau trong bột Beta SiC rất mịn, S. Proehazka được thiêu kết thành thân nung SIC có mật độ tương đối hơn 98% vào năm 2020, với Al2O3 và Y2O3 làm chất phụ gia. Nung 0,5m-SiC trong điều kiện 1850-1950 (bề mặt hạt có một ít SiO2), kết luận là mật độ của sứ SiC vượt quá 95% mật độ lý thuyết cơ bản, kích thước hạt nhỏ và kích thước trung bình lớn, là 1,5μm.
Silic cacbua thiêu kết phản ứng đề cập đến toàn bộ quá trình phản xạ phôi cấu trúc xốp với pha lỏng hoặc pha lỏng hiệu suất cao, cải thiện chất lượng phôi, giảm lỗ thông hơi và nung thành phẩm với độ bền và độ chính xác về kích thước nhất định. Bột plutonium-sic và than chì có độ tinh khiết cao được trộn theo tỷ lệ nhất định và nung đến khoảng 1650 để tạo ra phôi tóc. Đồng thời, nó thâm nhập hoặc thâm nhập vào thép thông qua pha lỏng Si, phản xạ với silicon cacbua để tạo thành plutonium-sic và hợp nhất với các hạt plutonium-sic hiện có. Sau khi thâm nhập Si, có thể thu được vật thể thiêu kết phản ứng có mật độ tương đối chi tiết và kích thước chưa đóng gói. So với các phương pháp thiêu kết khác, trong quá trình biến đổi kích thước thiêu kết phản ứng mật độ cao tương đối nhỏ, có thể tạo ra kích thước hàng hóa chính xác, nhưng có rất nhiều SiC trên vật thể nung, đặc tính nhiệt độ cao của sứ SiC thiêu kết phản ứng sẽ kém hơn. Gốm SiC nung không áp suất, gốm SiC nung đẳng tĩnh nóng và gốm SiC thiêu kết phản ứng có các đặc tính khác nhau.
Các nhà sản xuất silicon carbide thiêu kết phản ứng: Ví dụ, sứ SiC ở mức độ mật độ tương đối nung và cường độ uốn, thiêu kết ép nóng và nung đẳng tĩnh nóng nhiều hơn, và SiC thiêu kết phản ứng tương đối thấp. Đồng thời, các tính chất vật lý của sứ SiC thay đổi theo sự thay đổi của chất điều chỉnh nung. Thiêu kết không áp suất, thiêu kết ép nóng và thiêu kết phản ứng của sứ SiC có khả năng chống kiềm và chống axit tốt, nhưng sứ SiC thiêu kết phản ứng có khả năng chống ăn mòn HF và các loại axit rất mạnh khác yếu. Khi nhiệt độ môi trường thấp hơn 900, độ bền uốn của hầu hết sứ SiC cao hơn đáng kể so với sứ thiêu kết nhiệt độ cao và độ bền uốn của sứ SiC thiêu kết phản ứng giảm mạnh khi vượt quá 1400. (Điều này là do độ bền uốn của một lượng Si thủy tinh nhiều lớp nhất định giảm đột ngột khi vượt quá nhiệt độ nhất định trong khối nung. Hiệu suất nhiệt độ cao của gốm SiC thiêu kết mà không nung áp suất và dưới áp suất tĩnh nóng không đổi chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các loại phụ gia.
Thời gian đăng: 07-11-2023