Gốm sứ silicon carbide thiêu kết phản ứng có độ bền nén tốt ở nhiệt độ môi trường, khả năng chịu nhiệt và oxy hóa trong không khí, khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chịu nhiệt tốt, hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ, hệ số truyền nhiệt cao, độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt và chống phá hủy, chống cháy và các đặc tính chất lượng cao khác. Được sử dụng rộng rãi trong ô tô, tự động hóa cơ khí, bảo vệ môi trường sinh thái, kỹ thuật hàng không vũ trụ, thiết bị điện tử chứa thông tin, năng lượng điện và các lĩnh vực khác, đã trở thành một loại gốm cấu trúc tiết kiệm chi phí và không thể thay thế trong nhiều lĩnh vực công nghiệp.
Phương pháp thiêu kết không áp suất được biết đến như một phương pháp nung SiC đầy triển vọng. Đối với các máy đúc liên tục khác nhau, thiêu kết không áp suất có thể được chia thành nung pha rắn và nung pha lỏng hiệu suất cao. Bằng cách thêm lượng B và C thích hợp (hàm lượng oxy nhỏ hơn 2%) vào bột SiC Beta rất mịn, S. Proehazka đã nung thành vật liệu SiC đã nung với mật độ tương đối hơn 98% ở 2020°C, với Al2O3 và Y2O3 làm chất phụ gia. SiC 0,5μm được nung ở nhiệt độ 1850-1950°C (bề mặt hạt có một lượng nhỏ SiO2), kết luận là mật độ của sứ SiC vượt quá 95% mật độ lý thuyết cơ bản, kích thước hạt nhỏ và kích thước trung bình lớn, đạt 1,5μm.
Thiêu kết phản ứng silicon carbide đề cập đến toàn bộ quá trình phản xạ phôi có cấu trúc xốp với pha lỏng hoặc pha lỏng hiệu năng cao, cải thiện chất lượng phôi, giảm lỗ thông hơi và nung sản phẩm hoàn thiện với độ bền và độ chính xác kích thước nhất định. Bột plutonium-SiC và than chì tinh khiết cao được trộn theo tỷ lệ nhất định và nung nóng đến khoảng 1650°C để tạo ra phôi dạng sợi. Đồng thời, nó thẩm thấu hoặc thấm vào thép thông qua Si pha lỏng, phản ứng với silicon carbide để tạo thành plutonium-SiC và kết hợp với các hạt plutonium-SiC hiện có. Sau khi thẩm thấu Si, có thể thu được vật thể thiêu kết phản ứng với mật độ tương đối chi tiết và kích thước phân bố đều. So với các phương pháp thiêu kết khác, trong quá trình thiêu kết phản ứng mật độ cao, sự biến đổi kích thước tương đối nhỏ, có thể tạo ra sản phẩm có kích thước chính xác, nhưng có rất nhiều SiC trên vật thể đã nung, đặc tính nhiệt độ cao của sứ SiC thiêu kết phản ứng sẽ kém hơn. Gốm SiC nung không áp suất, gốm SiC nung đẳng nhiệt nóng và gốm SiC thiêu kết phản ứng có những đặc điểm khác nhau.
Các nhà sản xuất sứ silicon carbide bằng phương pháp thiêu kết phản ứng: Ví dụ, ở mức độ mật độ tương đối và độ bền uốn sau nung, sứ SiC được sản xuất bằng phương pháp thiêu kết ép nóng và nung ép đẳng nhiệt nóng cho kết quả cao hơn, trong khi sứ SiC thiêu kết phản ứng lại có kết quả tương đối thấp. Đồng thời, các tính chất vật lý của sứ SiC thay đổi theo sự thay đổi của chất điều chỉnh nung. Sứ SiC được sản xuất bằng phương pháp thiêu kết không áp suất, thiêu kết ép nóng và thiêu kết phản ứng có khả năng kháng kiềm và kháng axit tốt, nhưng sứ SiC thiêu kết phản ứng lại có khả năng kháng yếu đối với HF và các axit mạnh khác. Khi nhiệt độ môi trường dưới 900°C, độ bền uốn của hầu hết các loại sứ SiC cao hơn đáng kể so với sứ nung ở nhiệt độ cao, và độ bền uốn của sứ SiC nung phản ứng giảm mạnh khi vượt quá 1400°C. (Điều này là do sự giảm đột ngột độ bền uốn của một lượng nhất định Si thủy tinh nhiều lớp vượt quá một nhiệt độ nhất định trong vật liệu nung. Hiệu suất ở nhiệt độ cao của gốm SiC được nung không áp suất và dưới áp suất tĩnh không đổi ở nhiệt độ cao chủ yếu bị ảnh hưởng bởi loại phụ gia.)
Thời gian đăng bài: 07/11/2023