반도체 분야에서의 실리콘 카바이드 세라믹스의 응용

광석판 인쇄 기계의 정밀 부품에 선호되는 재료

반도체 분야에서는탄화규소 세라믹재료는 주로 실리콘 카바이드 작업대, 가이드 레일 등 집적 회로 제조용 핵심 장비에 사용됩니다.반사경, 세라믹 흡입 척, 암, 연삭 디스크, 고정구 등 평판 인쇄 기계용.

탄화규소 세라믹 부품반도체 및 광장비용

● 탄화규소 세라믹 연삭 디스크. 연삭 디스크가 주철이나 탄소강으로 제작될 경우 수명이 짧고 열팽창 계수가 큽니다. 실리콘 웨이퍼 가공, 특히 고속 연삭 또는 연마 시 연삭 디스크의 마모 및 열 변형으로 인해 실리콘 웨이퍼의 평탄도와 평행도를 확보하기 어렵습니다. 탄화규소 세라믹으로 제작된 연삭 디스크는 경도가 높고 마모가 적으며, 열팽창 계수가 실리콘 웨이퍼와 기본적으로 동일하여 고속 연삭 및 연마가 가능합니다.
● 실리콘 카바이드 세라믹 고정구. 또한, 실리콘 웨이퍼는 생산 시 고온 열처리를 거쳐야 하며, 실리콘 카바이드 고정구를 사용하여 운반되는 경우가 많습니다. 실리콘 웨이퍼는 내열성이 뛰어나고 비파괴적입니다. 표면에 다이아몬드 유사 탄소(DLC) 및 기타 코팅을 적용하여 성능을 향상시키고, 웨이퍼 손상을 완화하며, 오염 확산을 방지할 수 있습니다.
● 실리콘 카바이드 작업대. 리소그래피 장비의 작업대를 예로 들면, 작업대는 노광 이동을 완료하는 주요 역할을 하며, 고속, 대스트로크, 6자유도 나노급 초정밀 이동이 요구됩니다. 예를 들어, 분해능 100nm, 오버레이 정확도 33nm, 선폭 10nm의 리소그래피 장비의 경우, 작업대 위치 정확도는 10nm에 도달해야 하며, 마스크-실리콘 웨이퍼 동시 스테핑 및 스캐닝 속도는 각각 150nm/s와 120nm/s, 마스크 스캐닝 속도는 500nm/s에 가까워야 합니다. 작업대는 매우 높은 이동 정확도와 안정성을 가져야 합니다.

작업대와 마이크로모션 테이블의 개략도(일부 단면)

● 탄화규소 세라믹 사각 거울. 리소그래피 기계와 같은 핵심 집적회로 장비의 핵심 부품은 복잡한 형상, 복잡한 치수, 그리고 중공 경량 구조를 가지고 있어 이러한 탄화규소 세라믹 부품을 제조하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 현재 네덜란드의 ASML, 일본의 NIKON, CANON과 같은 주요 국제 집적회로 장비 제조업체들은 미정질 유리, 코디어라이트와 같은 재료를 대량으로 사용하여 리소그래피 기계의 핵심 부품인 사각 거울을 제조하고, 탄화규소 세라믹을 사용하여 단순한 형상의 다른 고성능 구조 부품을 제조합니다. 그러나 중국 건자재 연구원 전문가들은 독자적인 제조 기술을 사용하여 대형, 복잡한 형상, 초경량, 완전 밀폐형 탄화규소 세라믹 사각 거울 및 리소그래피 기계용 기타 구조적, 기능적 광학 부품을 제조했습니다.