ຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາສຳລັບຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປຶກສາຫາລື.
ເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາ:https://www.vet-china.com/
ການແກະສະຫຼັກຂອງ Poly ແລະ SiO2:
ຫຼັງຈາກນີ້, Poly ແລະ SiO2 ທີ່ເກີນຈະຖືກແກະສະຫຼັກອອກ, ນັ້ນຄື, ກຳຈັດອອກ. ໃນເວລານີ້, ທິດທາງການແກະສະຫຼັກຖືກນໍາໃຊ້. ໃນການຈັດປະເພດຂອງການແກະສະຫຼັກ, ມີການຈັດປະເພດຂອງການແກະສະຫຼັກທິດທາງ ແລະ ການແກະສະຫຼັກທີ່ບໍ່ມີທິດທາງ. ການແກະສະຫຼັກທິດທາງໝາຍເຖິງການແກະສະຫຼັກໃນທິດທາງໃດໜຶ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ການແກະສະຫຼັກແບບບໍ່ມີທິດທາງແມ່ນບໍ່ມີທິດທາງ (ຂ້ອຍເວົ້າຫຼາຍເກີນໄປໂດຍບັງເອີນ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ມັນແມ່ນການກຳຈັດ SiO2 ໃນທິດທາງໃດໜຶ່ງຜ່ານກົດ ແລະ ເບສສະເພາະ). ໃນຕົວຢ່າງນີ້, ພວກເຮົາໃຊ້ການແກະສະຫຼັກແບບທິດທາງລົງເພື່ອກຳຈັດ SiO2, ແລະ ມັນກາຍເປັນແບບນີ້.
ສຸດທ້າຍ, ເອົາໂຟໂຕຣີຊິດອອກ. ໃນເວລານີ້, ວິທີການເອົາໂຟໂຕຣີຊິດອອກບໍ່ແມ່ນການກະຕຸ້ນຜ່ານການສ່ອງແສງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ແຕ່ຜ່ານວິທີການອື່ນໆ, ເພາະວ່າພວກເຮົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດຂະໜາດສະເພາະໃນເວລານີ້, ແຕ່ເພື່ອເອົາໂຟໂຕຣີຊິດອອກທັງໝົດ. ສຸດທ້າຍ, ມັນຈະກາຍເປັນດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.
ດ້ວຍວິທີນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຮັກສາສະຖານທີ່ສະເພາະຂອງ Poly SiO2.
ການສ້າງຕັ້ງຂອງແຫຼ່ງ ແລະ ທໍ່ລະບາຍນ້ຳ:
ສຸດທ້າຍ, ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາວ່າແຫຼ່ງທີ່ມາ ແລະ ທໍ່ລະບາຍນ້ຳຖືກສ້າງຂຶ້ນແນວໃດ. ທຸກຄົນຍັງຈື່ໄດ້ວ່າພວກເຮົາໄດ້ເວົ້າກ່ຽວກັບມັນໃນສະບັບທີ່ຜ່ານມາ. ແຫຼ່ງທີ່ມາ ແລະ ທໍ່ລະບາຍນ້ຳແມ່ນຖືກຝັງຢູ່ໃນໄອອອນດ້ວຍອົງປະກອບປະເພດດຽວກັນ. ໃນເວລານີ້, ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ໂຟໂຕຣີສເພື່ອເປີດພື້ນທີ່ແຫຼ່ງທີ່ມາ/ທໍ່ລະບາຍນ້ຳບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຝັງປະເພດ N. ເນື່ອງຈາກພວກເຮົາພຽງແຕ່ເອົາ NMOS ເປັນຕົວຢ່າງ, ທຸກສ່ວນໃນຮູບຂ້າງເທິງຈະຖືກເປີດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.
ເນື່ອງຈາກສ່ວນທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍ photoresist ບໍ່ສາມາດຝັງໄດ້ (ແສງຖືກບລັອກ), ອົງປະກອບປະເພດ N ຈະຖືກຝັງຢູ່ໃນ NMOS ທີ່ຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນ. ເນື່ອງຈາກຊັ້ນໃຕ້ໂພລີຖືກບລັອກໂດຍໂພລີ ແລະ SiO2, ມັນຈະບໍ່ຖືກຝັງ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງກາຍເປັນແບບນີ້.
ໃນຈຸດນີ້, ຮູບແບບ MOS ງ່າຍໆໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ໃນທາງທິດສະດີ, ຖ້າແຮງດັນຖືກເພີ່ມໃສ່ແຫຼ່ງ, ທໍ່ລະບາຍ, ໂພລີ ແລະ ຊັບສະເຕຣດ, MOS ນີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້, ແຕ່ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດເອົາໂພຣບ ແລະ ເພີ່ມແຮງດັນໂດຍກົງໃສ່ແຫຼ່ງ ແລະ ທໍ່ລະບາຍໄດ້. ໃນເວລານີ້, ຕ້ອງມີສາຍໄຟ MOS, ນັ້ນຄື, ໃນ MOS ນີ້, ໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ MOS ຫຼາຍໆອັນເຂົ້າກັນ. ລອງມາເບິ່ງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ.
ການເຮັດ VIA:
ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການປົກຫຸ້ມ MOS ທັງໝົດດ້ວຍຊັ້ນຂອງ SiO2 ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້:
ແນ່ນອນ, SiO2 ນີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍ CVD, ເພາະວ່າມັນໄວຫຼາຍ ແລະ ປະຫຍັດເວລາ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂະບວນການວາງ photoresist ແລະ exposing. ຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດ, ມັນເບິ່ງຄືວ່າແບບນີ້.
ຈາກນັ້ນໃຊ້ວິທີການແກະສະຫຼັກເພື່ອແກະສະຫຼັກຮູໃສ່ SiO2, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນສ່ວນສີເທົາໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຄວາມເລິກຂອງຮູນີ້ສຳຜັດໂດຍກົງກັບໜ້າດິນ Si.
ສຸດທ້າຍ, ເອົາ photoresist ອອກ ແລະ ໄດ້ຮູບລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
ໃນເວລານີ້, ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດຄືການຕື່ມຕົວນຳໃນຮູນີ້. ສຳລັບຕົວນຳນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ແຕ່ລະບໍລິສັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມທັງສະເຕນ, ສະນັ້ນຮູນີ້ຈະຕື່ມໄດ້ແນວໃດ? ວິທີການ PVD (ການລະລາຍໄອນ້ຳທາງກາຍະພາບ) ຖືກນຳໃຊ້, ແລະຫຼັກການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ໃຊ້ເອເລັກຕຣອນ ຫຼື ໄອອອນພະລັງງານສູງເພື່ອຍິງໃສ່ວັດສະດຸເປົ້າໝາຍ, ແລະ ວັດສະດຸເປົ້າໝາຍທີ່ແຕກຫັກຈະຕົກລົງສູ່ພື້ນລຸ່ມໃນຮູບແບບຂອງອະຕອມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງຊັ້ນເຄືອບຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ວັດສະດຸເປົ້າໝາຍທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນໃນຂ່າວໝາຍເຖິງວັດສະດຸເປົ້າໝາຍຢູ່ທີ່ນີ້.
ຫຼັງຈາກຕື່ມຮູແລ້ວ, ມັນເບິ່ງຄືວ່າແບບນີ້.
ແນ່ນອນ, ເມື່ອພວກເຮົາຕື່ມມັນ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງການເຄືອບໃຫ້ເທົ່າກັບຄວາມເລິກຂອງຮູ, ສະນັ້ນຈະມີສ່ວນເກີນບາງຢ່າງ, ສະນັ້ນພວກເຮົາໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີ CMP (Chemical Mechanical Polishing), ເຊິ່ງຟັງຄືວ່າສູງຫຼາຍ, ແຕ່ຕົວຈິງແລ້ວມັນແມ່ນການບົດ, ບົດສ່ວນເກີນອອກ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນແບບນີ້.
ໃນຈຸດນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ສຳເລັດການຜະລິດຊັ້ນຂອງ via. ແນ່ນອນ, ການຜະລິດ via ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍໄຟຂອງຊັ້ນໂລຫະທາງຫຼັງ.
ການຜະລິດຊັ້ນໂລຫະ:
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາໃຊ້ PVD ເພື່ອເຄືອບໂລຫະອີກຊັ້ນໜຶ່ງ. ໂລຫະນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ມີທອງແດງເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ.
ຈາກນັ້ນຫຼັງຈາກການສ່ອງແສງ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ຈາກນັ້ນສືບຕໍ່ວາງຊ້ອນກັນຈົນກວ່າພວກເຮົາຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຮົາ.
ເມື່ອພວກເຮົາແຕ້ມຮູບແບບ, ພວກເຮົາຈະບອກທ່ານວ່າໂລຫະມີຈັກຊັ້ນ ແລະ ຜ່ານຂະບວນການທີ່ໃຊ້ສາມາດວາງຊ້ອນກັນໄດ້ສູງສຸດເທົ່າໃດ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດວາງຊ້ອນກັນໄດ້ຈັກຊັ້ນ.
ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງນີ້. ແຜ່ນດ້ານເທິງແມ່ນຂາຂອງຊິບນີ້, ແລະຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່, ມັນກາຍເປັນຂາທີ່ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ (ແນ່ນອນ, ຂ້ອຍແຕ້ມມັນແບບສຸ່ມ, ບໍ່ມີຄວາມໝາຍໃນທາງປະຕິບັດ, ພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງ).
ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທົ່ວໄປຂອງການຜະລິດຊິບ. ໃນສະບັບນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບການສຳຜັດ, ການແກະສະຫຼັກ, ການຝັງໄອອອນ, ທໍ່ເຕົາເຜົາ, CVD, PVD, CMP, ແລະອື່ນໆ ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນໂຮງຫຼໍ່ເຄິ່ງຕົວນຳ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-23-2024