Przepływ procesu półprzewodnikowego-II

Zapraszamy na naszą stronę internetową, gdzie znajdą Państwo informacje o produktach i porady.

Nasza strona internetowa:https://www.vet-china.com/

 

Trawienie Poly i SiO2:

Następnie nadmiar poli(I) i SiO2 zostaje wytrawiony, czyli usunięty. W tym momencie kierunkoweakwafortajest używany. W klasyfikacji trawienia rozróżnia się trawienie kierunkowe i trawienie bezkierunkowe. Trawienie kierunkowe odnosi się doakwafortaW określonym kierunku, podczas gdy trawienie bezkierunkowe jest bezkierunkowe (niechcący powiedziałem za dużo. Krótko mówiąc, chodzi o usunięcie SiO2 w określonym kierunku za pomocą określonych kwasów i zasad). W tym przykładzie używamy trawienia kierunkowego w dół, aby usunąć SiO2, i wygląda to tak.

Na koniec usuń fotorezyst. W tym przypadku metoda usuwania fotorezystu nie polega na aktywacji światłem, o której mowa powyżej, ale na innych metodach, ponieważ nie musimy na tym etapie definiować konkretnego rozmiaru, tylko usunąć cały fotorezyst. Ostatecznie wygląda to tak, jak pokazano na poniższym rysunku.

W ten sposób osiągnęliśmy cel zachowania konkretnej lokalizacji Poly SiO2.

 

Powstawanie źródła i odpływu:

Na koniec przyjrzyjmy się, jak powstaje źródło i dren. Wszyscy pamiętają, że rozmawialiśmy o tym w poprzednim numerze. Źródło i dren są implantowane jonowo tym samym typem pierwiastków. W tym momencie możemy użyć fotorezystu, aby otworzyć obszar źródła/drenu, w którym należy wszczepić typ N. Ponieważ bierzemy za przykład tylko NMOS, wszystkie części na powyższym rysunku zostaną otwarte, jak pokazano na poniższym rysunku.

Ponieważ część pokryta fotorezystem nie może zostać wszczepiona (światło jest zablokowane), elementy typu N zostaną wszczepione tylko na wymaganym tranzystorze NMOS. Ponieważ podłoże pod polimerem jest zablokowane przez poli i SiO2, nie zostanie ono wszczepione, więc sytuacja wygląda następująco.

Na tym etapie powstał prosty model tranzystora MOS. Teoretycznie, jeśli do źródła, drenu, polimeru i podłoża zostanie dodane napięcie, tranzystor MOS może działać, ale nie możemy po prostu użyć sondy i podać napięcia bezpośrednio do źródła i drenu. W tym momencie konieczne jest okablowanie tranzystora MOS, czyli podłączenie przewodów do tego tranzystora MOS, aby połączyć ze sobą wiele tranzystorów MOS. Przyjrzyjmy się procesowi okablowania.

 

Tworzenie VIA:

Pierwszym krokiem jest pokrycie całego układu MOS warstwą SiO2, jak pokazano na poniższym rysunku:

Oczywiście, SiO2 jest wytwarzany metodą CVD, ponieważ jest bardzo szybki i oszczędza czas. Poniżej znajduje się proces nakładania fotorezystu i naświetlania. Po zakończeniu wygląda to tak.

Następnie za pomocą metody trawienia wytrawiamy otwór w SiO2, jak pokazano na szarej części poniższego rysunku. Głębokość tego otworu przylega bezpośrednio do powierzchni Si.

Na koniec usuń fotorezyst i uzyskaj następujący wygląd.

W tym momencie należy wypełnić ten otwór przewodnikiem. Czym jest ten przewodnik? Każda firma działa inaczej, większość z nich to stopy wolframu, więc jak można wypełnić ten otwór? Zastosowano metodę PVD (Physical Vapor Deposition), której zasada działania jest podobna do przedstawionej na poniższym rysunku.

Użyj wysokoenergetycznych elektronów lub jonów do bombardowania materiału docelowego, a rozbity materiał docelowy opadnie na dno w postaci atomów, tworząc powłokę poniżej. Materiał docelowy, który zazwyczaj widzimy w wiadomościach, odnosi się do materiału docelowego tutaj.
Po wypełnieniu ubytku wygląda to tak.

Oczywiście, kiedy wypełniamy otwór, nie da się kontrolować grubości powłoki tak, aby dokładnie odpowiadała głębokości otworu, więc będzie pewien nadmiar. Dlatego stosujemy technologię CMP (chemiczno-mechanicznego polerowania), która brzmi bardzo zaawansowanie, ale w rzeczywistości polega na szlifowaniu, usuwaniu nadmiaru. Efekt jest taki.

W tym momencie zakończyliśmy produkcję warstwy przelotek. Oczywiście, produkcja przelotek służy głównie do podłączenia metalowej warstwy znajdującej się za nimi.

 

Produkcja warstw metalowych:

W powyższych warunkach stosujemy metodę PVD, aby nałożyć kolejną warstwę metalu. Metal ten jest głównie stopem na bazie miedzi.

Po naświetleniu i wytrawieniu otrzymujemy to, czego chcemy. Następnie kontynuujemy nakładanie warstw, aż osiągniemy zamierzone rezultaty.

Kiedy narysujemy układ, powiemy, ile warstw metalu i za pomocą jakiego procesu można go maksymalnie ułożyć, co oznacza, ile warstw można ułożyć.
W końcu otrzymujemy tę strukturę. Górny pad to pin tego układu, a po umieszczeniu w obudowie staje się pinem, który widzimy (oczywiście narysowałem go losowo, nie ma to żadnego praktycznego znaczenia, to tylko przykład).

Oto ogólny proces wytwarzania układu scalonego. W tym numerze poznaliśmy najważniejsze procesy naświetlania, trawienia, implantacji jonów, rur piecowych, CVD, PVD, CMP itp. w odlewnictwie półprzewodników.