Os requisitos da indústria de semicondutores para materiais de grafite são particularmente altos, o tamanho de partículas finas de grafite tem alta precisão, alta resistência à temperatura, alta resistência, pequena perda e outras vantagens, como: molde de produtos de grafite sinterizado.Como os equipamentos de grafite usados na indústria de semicondutores (incluindo aquecedores e suas matrizes sinterizadas) precisam suportar processos repetidos de aquecimento e resfriamento, para estender a vida útil dos equipamentos de grafite, geralmente é necessário que os materiais de grafite usados tenham desempenho estável e função de impacto resistente ao calor.
01 Acessórios de grafite para crescimento de cristais semicondutores
Todos os processos utilizados para o crescimento de cristais semicondutores operam em ambientes corrosivos e de alta temperatura. A zona quente do forno de crescimento de cristais é geralmente equipada com componentes de grafite de alta pureza, resistentes ao calor e à corrosão, como aquecedor, cadinho, cilindro isolante, cilindro guia, eletrodo, suporte de cadinho, porca de eletrodo, etc.
Podemos fabricar todas as peças de grafite para dispositivos de produção de cristais, que podem ser fornecidas individualmente ou em conjuntos, ou peças de grafite personalizadas em diversos tamanhos, de acordo com as necessidades do cliente. O tamanho dos produtos pode ser medido no local e o teor de cinzas dos produtos acabados pode ser menor.que 5 ppm.
02 Acessórios de grafite para epitaxia semicondutora
O processo epitaxial refere-se ao crescimento de uma camada de material monocristalino com o mesmo arranjo de rede que o substrato monocristalino. No processo epitaxial, o wafer é carregado no disco de grafite. O desempenho e a qualidade do disco de grafite desempenham um papel vital na qualidade da camada epitaxial do wafer. Na área de produção epitaxial, são necessárias grandes quantidades de grafite de altíssima pureza e base de grafite de alta pureza com revestimento SIC.
A base de grafite da nossa empresa para epitaxia semicondutora tem uma ampla gama de aplicações, pode ser compatível com a maioria dos equipamentos comumente usados na indústria e tem alta pureza, revestimento uniforme, excelente vida útil e alta resistência química e estabilidade térmica.
03 Acessórios de grafite para implantação iônica
A implantação iônica refere-se ao processo de acelerar o feixe de plasma de boro, fósforo e arsênio a uma determinada energia e, em seguida, injetá-lo na camada superficial do material da pastilha para alterar as propriedades do material. Os componentes do dispositivo de implantação iônica devem ser feitos de materiais de alta pureza com excelente resistência ao calor, condutividade térmica, menor corrosão causada pelo feixe de íons e baixo teor de impurezas. O grafite de alta pureza atende aos requisitos da aplicação e pode ser usado no tubo de voo, diversas fendas, eletrodos, revestimentos de eletrodos, conduítes, terminadores de feixe, etc. de equipamentos de implantação iônica.
Além de fornecermos blindagem de grafite para diversas máquinas de implantação iônica, também fornecemos eletrodos de grafite de alta pureza e fontes iônicas com alta resistência à corrosão, com diversas especificações. Modelos aplicáveis: Eaton, Azcelis, Quatum, Varian, Nissin, AMAT, LAM e outros equipamentos. Além disso, também podemos fornecer produtos de cerâmica, tungstênio, molibdênio, alumínio e peças revestidas.
04 Materiais isolantes de grafite e outros
Os materiais de isolamento térmico usados em equipamentos de produção de semicondutores incluem feltro rígido de grafite, feltro macio, folha de grafite, papel de grafite e corda de grafite.
Todas as nossas matérias-primas são grafite importado, que pode ser cortado de acordo com o tamanho específico exigido pelo cliente ou vendido inteiro.
A bandeja de carbono-carbono é utilizada como suporte para o revestimento de filme no processo de produção de células solares de silício monocristalino e policristalino. O princípio de funcionamento é: inserir o chip de silício na bandeja de CFC e enviá-lo ao tubo do forno para processar o revestimento de filme.
