El carbur de silici sinteritzat a pressió atmosfèrica ja no s'utilitza només com a abrasiu, sinó més aviat com a material nou, i s'utilitza àmpliament en productes d'alta tecnologia, com ara la ceràmica feta de materials de carbur de silici. Quins són els sis avantatges de la sinterització de carbur de silici a pressió atmosfèrica i l'aplicació de la ceràmica de carbur de silici?
Sis avantatges dels materials de carbur de silici sinteritzats a pressió atmosfèrica:
1. Baixa densitat
El material de carbur de silici té una densitat menor que el metall, cosa que fa que el dispositiu sigui més lleuger.
2. Resistència a la corrosió
El material de carbur de silici té un punt de fusió elevat, inèrcia química i resistència al xoc tèrmic. El carbur de silici s'utilitza en abrasius, forns ceràmics, espais en blanc de carbur de silici i es pot utilitzar en la indústria de la fosa amb forns de destil·lació de cilindres verticals, maons, revestiments de cel·les electrolítiques d'alumini, tungstè, forns petits i altres productes ceràmics de carbur de silici.
3, alta temperatura, el coeficient de dilatació tèrmica es redueix
El material de carbur de silici es fabrica a altes temperatures. En alguns entorns d'alta temperatura, es requereixen materials que requereixen la resistència de processament i la precisió de processament que pot aconseguir la ceràmica de carbur de silici. L'alta temperatura del carbur de silici és d'uns 800 °C i la temperatura de l'acer és de només 250 °C. Càlcul aproximat: el coeficient d'expansió tèrmica mitjà del carbur de silici en el rang de 25 a 1400 °C és de 4,10-6 °C. Es mesura el coeficient d'expansió tèrmica del carbur de silici i els resultats mostren que la quantitat és molt menor que la d'altres abrasius i materials d'alta temperatura. Carbur de silici sinteritzat sota pressió atmosfèrica
4, alta conductivitat tèrmica
La conductivitat tèrmica dels materials de carbur de silici és alta, la qual cosa és una altra característica important de les propietats físiques del carbur de silici. La conductivitat tèrmica del carbur de silici és molt més gran que la d'altres refractaris i abrasius, aproximadament 4 vegades superior a la del corindó. El carbur de silici té un baix coeficient d'expansió tèrmica i una alta conductivitat tèrmica, de manera que la peça estarà sotmesa a menys estrès tèrmic durant l'escalfament i el refredament. És per això que els components de SiC són particularment resistents als cops.
5, alta resistència mecànica, bona rigidesa
La resistència mecànica del material de carbur de silici és molt alta, cosa que evita la deformació del material. El carbur de silici té una resistència mecànica més alta que el corindó.
6, alta duresa i resistència al desgast
La duresa dels materials de carbur de silici és molt alta, i la duresa del Moss gap és de 9,2 a 9,6, només superada pel diamant i el carbur de tungstè. En comparació amb els materials d'acer metàl·lic, proporciona una duresa elevada, un coeficient de fricció baix, una fricció relativament baixa, una rugositat superficial petita i una bona resistència al desgast sense lubricació. A més, és resistent a substàncies externes, millorant la tolerància superficial. Carbur de silici sinteritzat sota pressió atmosfèrica
Aplicació de ceràmica de carbur de silici sinteritzada a pressió atmosfèrica
1, producció de material de carbur de silici de ceràmica especial
El material de carbur de silici és un material amb alta duresa i baix cost, que pot produir productes de carbur de silici, com ara segells de carbur de silici, mànigues de carbur de silici, plaques antibales de carbur de silici, perfils de carbur de silici, etc., que es poden aplicar a segells mecànics i diverses bombes. Carbur de silici sinteritzat sota pressió atmosfèrica
2, producció de material de zircònia de ceràmica especial
La ceràmica de zircònia té una alta conductivitat iònica, una bona estabilitat química i estructural, i s'ha convertit en un material electrolític àmpliament estudiat i utilitzat. Millorar el procés de fabricació de la pel·lícula electrolítica basada en zircònia, reduir la temperatura de treball i el cost de fabricació d'aquests materials i esforçar-se per aconseguir la industrialització també és una direcció important de la investigació futura.
Data de publicació: 02-09-2023