Մթնոլորտային ճնշման տակ սինթեզված սիլիցիումի կարբիդի վեց առավելությունները և սիլիցիումի կարբիդային կերամիկայի կիրառումը

Մթնոլորտային ճնշման տակ թրծված սիլիցիումի կարբիդն այլևս չի օգտագործվում միայն որպես հղկող նյութ, այլ ավելի շատ որպես նոր նյութ և լայնորեն կիրառվում է բարձր տեխնոլոգիական արտադրանքներում, ինչպիսիք են սիլիցիումի կարբիդային նյութերից պատրաստված կերամիկան: Այսպիսով, որո՞նք են մթնոլորտային ճնշման տակ սիլիցիումի կարբիդի թրծման և սիլիցիումի կարբիդային կերամիկայի կիրառման վեց առավելությունները:

Մթնոլորտային ճնշման տակ սինթեզված սիլիցիումի կարբիդային նյութերի վեց առավելությունները՝

1. Ցածր խտություն

Սիլիցիումի կարբիդային նյութը մետաղից ավելի ցածր խտություն ունի, ինչը սարքը դարձնում է ավելի թեթև։

2. Կոռոզիայի դիմադրություն

Սիլիցիումի կարբիդային նյութը ունի բարձր հալման կետ, քիմիական իներցիա, ջերմային ցնցումների դիմադրություն, սիլիցիումի կարբիդը օգտագործվում է հղկող նյութերում, կերամիկական վառարաններում, սիլիցիումի կարբիդային պատրաստուկներում, կարող է օգտագործվել հալման և հալման արդյունաբերության մեջ՝ ուղղահայաց գլանային թորման վառարանների, աղյուսների, ալյումինե էլեկտրոլիտային բջիջների ծածկույթների, վոլֆրամի, փոքր վառարանների և այլ սիլիցիումի կարբիդային կերամիկական արտադրանքի հետ միասին:

3, բարձր ջերմաստիճան, ջերմային ընդարձակման գործակիցը նվազում է

Սիլիցիումի կարբիդային նյութը արտադրվում է բարձր ջերմաստիճաններում: Որոշ բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում պահանջվում են նյութեր, որոնք պահանջում են մշակման ամրություն և ճշգրտություն, ինչպես սիլիցիումի կարբիդային կերամիկան: Սիլիցիումի կարբիդի բարձր ջերմաստիճանը մոտ 800 է, իսկ պողպատինը՝ ընդամենը 250: Մոտավոր հաշվարկով, սիլիցիումի կարբիդի միջին ջերմային ընդարձակման գործակիցը 25 ~ 1400 միջակայքում կազմում է 4.10-6 /C: Չափվում է սիլիցիումի կարբիդի ջերմային ընդարձակման գործակիցը, և արդյունքները ցույց են տալիս, որ քանակը շատ ավելի փոքր է, քան այլ հղկող նյութերի և բարձր ջերմաստիճանային նյութերի քանակը: Մոլորակային ճնշման տակ թրծված սիլիցիումի կարբիդ

4, բարձր ջերմային հաղորդունակություն

Սիլիցիումի կարբիդային նյութերի ջերմահաղորդականությունը բարձր է, ինչը սիլիցիումի կարբիդի ֆիզիկական հատկությունների մեկ այլ կարևոր առանձնահատկություն է: Սիլիցիումի կարբիդի ջերմահաղորդականությունը շատ ավելի մեծ է, քան մյուս հրակայուն և հղկող նյութերի ջերմահաղորդականությունը, մոտ 4 անգամ ավելի, քան կորունդինը: Սիլիցիումի կարբիդն ունի ջերմային ընդարձակման ցածր գործակից և բարձր ջերմահաղորդականություն, ուստի պատրաստի կտորը կենթարկվի ավելի քիչ ջերմային լարվածության տաքացման և սառեցման ժամանակ: Ահա թե ինչու SiC բաղադրիչները հատկապես դիմացկուն են հարվածներին:

5, բարձր մեխանիկական ամրություն, լավ կոշտություն

Սիլիցիումի կարբիդի նյութի մեխանիկական ամրությունը շատ բարձր է, ինչը կանխում է նյութի դեֆորմացիան: Սիլիցիումի կարբիդն ունի ավելի բարձր մեխանիկական ամրություն, քան կորունդը:

6, բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն

Սիլիցիումի կարբիդային նյութերի կարծրությունը շատ բարձր է, իսկ Մոսի բացվածքի կարծրությունը 9.2~9.6 է, զիջելով միայն ադամանդի և վոլֆրամի կարբիդին։ Մետաղական պողպատե նյութերի համեմատ, այն ապահովում է բարձր կարծրություն, շփման ցածր գործակից, համեմատաբար ցածր շփում, մակերեսի փոքր կոպտություն և լավ մաշվածության դիմադրություն առանց քսելու։ Բացի այդ, այն դիմացկուն է արտաքին նյութերի նկատմամբ, ինչը բարելավում է մակերեսի հանդուրժողականությունը։ Մետաղական ճնշման տակ թրծված սիլիցիումի կարբիդ

Մթնոլորտային ճնշման տակ սինթետիկ կարբիդային կերամիկայի կիրառումը

1, սիլիցիումի կարբիդային նյութի արտադրություն՝ հատուկ կերամիկայի համար

Սիլիցիումի կարբիդը բարձր կարծրություն և ցածր գին ունեցող նյութ է, որը կարող է արտադրել սիլիցիումի կարբիդային արտադրանքներ, ինչպիսիք են սիլիցիումի կարբիդային կնիքները, սիլիցիումի կարբիդային թևքերը, սիլիցիումի կարբիդային գնդակակայուն թիթեղները, սիլիցիումի կարբիդային պրոֆիլները և այլն, որոնք կարող են կիրառվել մեխանիկական կնիքների և տարբեր պոմպերի վրա: Մթնոլորտային ճնշման տակ թրծված սիլիցիումի կարբիդ

2, ցիրկոնիումային նյութի հատուկ կերամիկայի արտադրություն

Ցիրկոնիումային կերամիկան ունի բարձր իոնային հաղորդունակություն, լավ քիմիական կայունություն և կառուցվածքային կայունություն, և դարձել է լայնորեն ուսումնասիրված և օգտագործվող էլեկտրոլիտային նյութ: Ցիրկոնիումային էլեկտրոլիտային թաղանթի արտադրական գործընթացը բարելավելով, այդ նյութերի աշխատանքային ջերմաստիճանը և արտադրական արժեքը նվազեցնելով, ինչպես նաև արդյունաբերականացմանը հասնելու ձգտումը նույնպես ապագա հետազոտությունների կարևոր ուղղություն է: