O carboneto de silício sinterizado sob pressão atmosférica não é mais usado apenas como abrasivo, mas sim como um novo material, amplamente utilizado em produtos de alta tecnologia, como cerâmicas feitas de carboneto de silício. Então, quais são as seis vantagens da sinterização de carboneto de silício sob pressão atmosférica e da aplicação de cerâmicas de carboneto de silício?
Seis vantagens dos materiais de carboneto de silício sinterizados sob pressão atmosférica:
1. Baixa densidade
O material de carboneto de silício tem uma densidade menor que o metal, tornando o dispositivo mais leve.
2. Resistência à corrosão
O material de carboneto de silício tem alto ponto de fusão, inércia química, resistência ao choque térmico, o carboneto de silício é usado em abrasivos, fornos de cerâmica, blanks de carboneto de silício, pode ser usado na indústria de fundição e fundição com forno de destilação de cilindro vertical, tijolo, revestimento de célula eletrolítica de alumínio, tungstênio, forno pequeno e outros produtos cerâmicos de carboneto de silício.
3, alta temperatura, coeficiente de expansão térmica é reduzido
O carboneto de silício é fabricado em altas temperaturas. Em alguns ambientes de alta temperatura, são necessários materiais que exijam a resistência e a precisão de processamento que as cerâmicas de carboneto de silício podem alcançar. A alta temperatura do carboneto de silício é de cerca de 800 ℃, enquanto a temperatura do aço é de apenas 250 ℃. Em cálculos aproximados, o coeficiente de expansão térmica médio do carboneto de silício na faixa de 25 a 1400 ℃ é de 4,10-6 ℃/C. O coeficiente de expansão térmica do carboneto de silício é medido e os resultados mostram que a quantidade é muito menor do que a de outros abrasivos e materiais de alta temperatura. Carboneto de silício sinterizado sob pressão atmosférica
4, alta condutividade térmica
A alta condutividade térmica dos materiais de carboneto de silício é outra característica importante das propriedades físicas do carboneto de silício. A condutividade térmica do carboneto de silício é muito maior do que a de outros refratários e abrasivos, cerca de 4 vezes maior que a do coríndon. O carboneto de silício possui baixo coeficiente de expansão térmica e alta condutividade térmica, de modo que a peça de trabalho será submetida a menos estresse térmico durante o aquecimento e o resfriamento. É por isso que os componentes de SiC são particularmente resistentes a choques.
5, alta resistência mecânica, boa rigidez
A resistência mecânica do carboneto de silício é muito alta, evitando a deformação do material. O carboneto de silício possui uma resistência mecânica superior à do coríndon.
6, alta dureza e resistência ao desgaste
A dureza dos materiais de carboneto de silício é muito alta, e a dureza da folga de Moss é de 9,2 a 9,6, perdendo apenas para o diamante e o carboneto de tungstênio. Comparado aos materiais de aço metálico, apresenta alta dureza, baixo coeficiente de atrito, atrito relativamente baixo, rugosidade superficial baixa e boa resistência ao desgaste sem lubrificação. Além disso, é resistente a substâncias externas, melhorando a tolerância da superfície. Carboneto de silício sinterizado sob pressão atmosférica
Aplicação de cerâmicas de carboneto de silício sinterizadas sob pressão atmosférica
1, produção de material de carboneto de silício de cerâmicas especiais
O carboneto de silício é um material de alta dureza e baixo custo, que pode produzir produtos de carboneto de silício, como vedações de carboneto de silício, luvas de carboneto de silício, placas à prova de balas de carboneto de silício, perfis de carboneto de silício, etc., que podem ser aplicados em selos mecânicos e diversas bombas. Carboneto de silício sinterizado sob pressão atmosférica
2, produção de material de zircônia de cerâmicas especiais
A cerâmica de zircônia possui alta condutividade iônica, boa estabilidade química e estrutural, tornando-se um material eletrolítico amplamente estudado e utilizado. Aprimorar o processo de fabricação de filmes eletrolíticos à base de zircônia, reduzir a temperatura de trabalho e o custo de fabricação desses materiais e buscar a industrialização também são importantes direções para pesquisas futuras.
Horário da publicação: 02/09/2023