大気圧焼結炭化ケイ素の6つの利点と炭化ケイ素セラミックスの応用

大気圧焼結炭化ケイ素は、研磨材としてだけでなく、新素材として広く利用されており、炭化ケイ素材料を用いたセラミックスなどのハイテク製品に広く使用されています。では、大気圧焼結炭化ケイ素の6つの利点と炭化ケイ素セラミックスの応用とはどのようなものでしょうか。

大気圧焼結シリコンカーバイド材料の6つの利点：

1. 低密度

シリコンカーバイド素材は金属よりも密度が低いため、デバイスが軽量になります。

2. 耐食性

炭化ケイ素材料は、高融点、化学的慣性、耐熱衝撃性を備えており、研磨剤、セラミック窯、炭化ケイ素ブランクに使用され、垂直シリンダー蒸留炉、レンガ、アルミニウム電解セルライニング、タングステン、小型炉、その他の炭化ケイ素セラミック製品を備えた製錬および製錬業界で使用できます。

3、高温、熱膨張係数が減少

炭化ケイ素材料は高温で製造されます。一部の高温環境では、炭化ケイ素セラミックスが実現できる加工強度と加工精度が求められる材料が求められます。炭化ケイ素の高温は約800℃ですが、鋼の温度はわずか250℃です。概算では、25～1400℃の範囲における炭化ケイ素の平均熱膨張係数は4.10-6 /℃です。炭化ケイ素の熱膨張係数を測定したところ、他の研磨材や高温材料に比べてはるかに小さいことがわかりました。大気圧下で焼結された炭化ケイ素

4、高い熱伝導性

炭化ケイ素（SiC）材料の熱伝導率の高さは、SiCの物理的特性におけるもう一つの重要な特徴です。SiCの熱伝導率は他の耐火物や研磨材よりもはるかに高く、コランダムの約4倍です。SiCは熱膨張係数が低く、熱伝導率が高いため、加熱・冷却時にワークピースが受ける熱応力が少なくなります。そのため、SiC部品は耐衝撃性に優れています。

5、高い機械的強度、優れた剛性

炭化ケイ素材料の機械的強度は非常に高く、材料の変形を防ぎます。炭化ケイ素はコランダムよりも高い機械的強度を有します。

6、高硬度、耐摩耗性

炭化ケイ素材料の硬度は非常に高く、モス硬度は9.2～9.6で、ダイヤモンドと炭化タングステンに次ぐ硬さです。金属鋼材料と比較して、高硬度、低摩擦係数、比較的低摩擦、小さな表面粗さ、無潤滑での優れた耐摩耗性を備えています。さらに、外部物質に対する耐性も高く、表面公差も向上しています。大気圧焼結炭化ケイ素

大気圧焼結炭化ケイ素セラミックスの応用

1、特殊セラミックスの炭化ケイ素材料の製造

炭化ケイ素材料は、高硬度で低コストの材料であり、炭化ケイ素シール、炭化ケイ素スリーブ、炭化ケイ素防弾板、炭化ケイ素プロファイルなどの炭化ケイ素製品を製造でき、メカニカルシールや各種ポンプに適用できます。大気圧下で焼結された炭化ケイ素

2、特殊セラミックスのジルコニア材料の製造

ジルコニアセラミックは高いイオン伝導性、良好な化学安定性、構造安定性を有しており、広く研究・利用されている電解質材料となっています。ジルコニア系電解質膜の製造プロセスを改善し、これらの材料の作動温度と製造コストを低減し、産業化を目指すことも、今後の研究の重要な方向性です。