Atmosferik basınçta sinterlenmiş silisyum karbürün altı avantajı ve silisyum karbür seramiklerinin uygulanması

Atmosferik basınçta sinterlenmiş silisyum karbür artık sadece bir aşındırıcı olarak değil, daha çok yeni bir malzeme olarak kullanılıyor ve silisyum karbür malzemelerden yapılmış seramikler gibi yüksek teknoloji ürünlerinde yaygın olarak kullanılıyor. Peki atmosferik basınçta sinterlenmiş silisyum karbürün altı avantajı ve silisyum karbür seramiklerinin uygulaması nelerdir?

Atmosferik basınçta sinterlenmiş silisyum karbür malzemelerin altı avantajı:

1. Düşük yoğunluk

Silisyum karbür malzemesi metalden daha düşük yoğunluğa sahip olduğundan cihaz daha hafiftir.

2. Korozyon direnci

Silisyum karbür malzemesi yüksek erime noktasına, kimyasal atalete, termal şok direncine sahiptir, silisyum karbür aşındırıcılarda, seramik fırınlarında, silisyum karbür boşluklarında kullanılır, dikey silindir damıtma fırını, tuğla, alüminyum elektrolitik hücre astarı, tungsten, küçük fırın ve diğer silisyum karbür seramik ürünleri ile eritme ve eritme endüstrisinde kullanılabilir.

3, yüksek sıcaklık, termal genleşme katsayısı azalır

Silisyum karbür malzemesi yüksek sıcaklıklarda üretilir. Bazı yüksek sıcaklık ortamlarında, silisyum karbür seramiklerinin elde edebileceği işleme mukavemeti ve işleme hassasiyetini gerektiren malzemeler gerekir. Silisyum karbürün yüksek sıcaklığı yaklaşık 800'dür ve çeliğin sıcaklığı sadece 250'dir. Kaba bir hesaplamayla, 25 ~ 1400 aralığında silisyum karbürün ortalama termal genleşme katsayısı 4.10-6 /C'dir. Silisyum karbürün termal genleşme katsayısı ölçülür ve sonuçlar miktarın diğer aşındırıcılardan ve yüksek sıcaklık malzemelerinden çok daha küçük olduğunu gösterir. Atmosferik basınç altında sinterlenmiş silisyum karbür

4, yüksek ısı iletkenliği

Silisyum karbür malzemelerin termal iletkenliği yüksektir, bu da silisyum karbürün fiziksel özelliklerinin bir diğer önemli özelliğidir. Silisyum karbürün termal iletkenliği diğer refrakterlerden ve aşındırıcılardan çok daha fazladır, korindonun yaklaşık 4 katıdır. Silisyum karbür düşük bir termal genleşme katsayısına ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir, bu nedenle iş parçası ısıtma ve soğutma sırasında daha az termal strese maruz kalacaktır. Bu nedenle SiC bileşenleri darbeye karşı özellikle dirençlidir.

5, yüksek mekanik mukavemet, iyi sertlik

Silisyum karbür malzemenin mekanik dayanımı çok yüksektir ve malzeme deformasyonunu önler. Silisyum karbür, korindondan daha yüksek mekanik dayanıma sahiptir.

6, yüksek sertlik ve aşınma direnci

Silisyum karbür malzemelerin sertliği çok yüksektir ve Moss boşluğunun sertliği 9.2~9.6'dır, sadece elmas ve tungsten karbürden sonra gelir. Metalik çelik malzemelerle karşılaştırıldığında, yüksek sertlik, düşük sürtünme katsayısı, nispeten düşük sürtünme, küçük yüzey pürüzlülüğü ve yağlama olmadan iyi aşınma direnci sağlar. Ayrıca, dış maddelere karşı dayanıklıdır ve yüzey toleransını artırır. Atmosferik basınç altında sinterlenmiş silisyum karbür

Atmosferik basınç sinterlenmiş silisyum karbür seramiklerinin uygulanması

1, özel seramiklerin silisyum karbür malzeme üretimi

Silisyum karbür malzemesi, silisyum karbür contalar, silisyum karbür kovanlar, silisyum karbür kurşun geçirmez plakalar, silisyum karbür profiller vb. gibi silisyum karbür ürünleri üretebilen, mekanik contalara ve çeşitli pompalara uygulanabilen yüksek sertliğe ve düşük maliyete sahip bir malzemedir. Atmosferik basınç altında sinterlenmiş silisyum karbür

2, özel seramiklerin zirkonyum malzeme üretimi

Zirkonyum seramiği yüksek iyonik iletkenliğe, iyi kimyasal kararlılığa ve yapısal kararlılığa sahiptir ve yaygın olarak incelenen ve kullanılan bir elektrolit malzemesi haline gelmiştir. Zirkonyum bazlı elektrolit filminin üretim sürecini iyileştirerek, bu malzemelerin çalışma sıcaklığını ve üretim maliyetini düşürerek ve endüstriyelleşmeye ulaşmaya çalışmak da gelecekteki araştırmaların önemli bir yönüdür.