Шест предности на синтеруваниот силициум карбид под атмосферски притисок и примената на силициум карбидната керамика

Синтеруваниот силициум карбид под атмосферски притисок повеќе не се користи само како абразив, туку повеќе како нов материјал и е широко користен во високотехнолошки производи, како што е керамиката направена од силициум карбидни материјали. Кои се шесте предности на синтерувањето на силициум карбид под атмосферски притисок и примената на силициум карбидната керамика?

Шест предности на синтеруваните силициум-карбидни материјали под атмосферски притисок:

1. Ниска густина

Материјалот од силициум карбид има помала густина од металот, што го прави уредот полесен.

2. Отпорност на корозија

Силициум карбидниот материјал има висока точка на топење, хемиска инерција, отпорност на термички шок, силициум карбидот се користи во абразиви, керамички печки, силициум карбидни празнини, може да се користи во топење и топење индустрија со вертикална цилиндрична дестилација печка, тули, алуминиумски електролитски ќелии, волфрам, мали печки и други силициум карбидни керамички производи.

3, висока температура, коефициентот на термичка експанзија е намален

Силициум карбиден материјал се произведува на високи температури. Во некои средини со висока температура, потребни се материјали кои бараат јачина на обработка и прецизност на обработка што може да ја постигне силициум карбидната керамика. Високата температура на силициум карбидот е околу 800, а температурата на челикот е само 250. Со груба пресметка, просечниот коефициент на термичка експанзија на силициум карбидот во опсег од 25 ~ 1400 е 4,10-6 /C. Коефициентот на термичка експанзија на силициум карбидот е мерен, а резултатите покажуваат дека количината е многу помала од онаа на другите абразиви и материјали со висока температура. Синтеруван силициум карбид под атмосферски притисок

4, висока топлинска спроводливост

Топлинската спроводливост на силициум карбидните материјали е висока, што е уште една важна карактеристика на физичките својства на силициум карбидот. Топлинската спроводливост на силициум карбидот е многу поголема од онаа на другите огноотпорни материјали и абразивни материјали, околу 4 пати поголема од онаа на корундот. Силициум карбидот има низок коефициент на термичка експанзија и висока топлинска спроводливост, така што обработуваниот дел ќе биде подложен на помал термички стрес за време на загревањето и ладењето. Затоа SiC компонентите се особено отпорни на удари.

5, висока механичка цврстина, добра цврстина

Механичката цврстина на силициум карбидниот материјал е многу висока, што спречува деформација на материјалот. Силициум карбидот има поголема механичка цврстина од корундот.

6, висока цврстина и отпорност на абење

Тврдоста на силициум карбидните материјали е многу висока, а тврдоста на Мосовиот јаз е 9,2~9,6, втора само по дијамантскиот и волфрамскиот карбид. Во споредба со металните челични материјали, таа обезбедува висока тврдост, низок коефициент на триење, релативно ниско триење, мала површинска грубост и добра отпорност на абење без подмачкување. Покрај тоа, е отпорна на надворешни супстанции, подобрувајќи ја толеранцијата на површината. Синтеруван силициум карбид под атмосферски притисок

Примена на синтерувана силициум-карбидна керамика под атмосферски притисок

1, производство на специјални керамички материјали од силициум карбид

Силициум карбиден материјал е материјал со висока тврдост и ниска цена, од кој може да се произведат силициум карбидни производи, како што се силициум карбидни заптивки, силициум карбидни ракави, силициум карбидни непробојни плочи, силициум карбидни профили итн., кои можат да се применат на механички заптивки и разни пумпи. Синтеруван силициум карбид под атмосферски притисок.

2, производство на специјална керамика од циркониумски материјал

Циркониумската керамика има висока јонска спроводливост, добра хемиска стабилност и структурна стабилност, и стана широко проучен и користен електролитен материјал. Со подобрување на процесот на производство на електролитна фолија базирана на циркониум, намалување на работната температура и трошоците за производство на овие материјали, како и стремежот кон индустријализација е исто така важна насока на идните истражувања.