Le carbure de silicium fritté à pression atmosphérique n'est plus seulement utilisé comme abrasif, mais plutôt comme un nouveau matériau, largement utilisé dans les produits de haute technologie, comme les céramiques à base de carbure de silicium. Quels sont donc les six avantages du frittage à pression atmosphérique du carbure de silicium et de l'application des céramiques à base de carbure de silicium ?
Six avantages des matériaux en carbure de silicium frittés à pression atmosphérique :
1. Faible densité
Le matériau en carbure de silicium a une densité inférieure à celle du métal, ce qui rend l'appareil plus léger.
2. Résistance à la corrosion
Le matériau en carbure de silicium a un point de fusion élevé, une inertie chimique, une résistance aux chocs thermiques, le carbure de silicium est utilisé dans les abrasifs, les fours à céramique, les ébauches de carbure de silicium, peut être utilisé dans l'industrie de la fusion et de la fusion avec un four de distillation à cylindre vertical, une brique, un revêtement de cellule électrolytique en aluminium, du tungstène, un petit four et d'autres produits en céramique de carbure de silicium.
3, haute température, le coefficient de dilatation thermique est réduit
Le carbure de silicium est fabriqué à haute température. Dans certains environnements à haute température, des matériaux exigeant la résistance et la précision d'usinage que permettent les céramiques à base de carbure de silicium sont nécessaires. La température élevée du carbure de silicium est d'environ 800 °C, tandis que celle de l'acier n'est que de 250 °C. Un calcul approximatif indique que le coefficient de dilatation thermique moyen du carbure de silicium, entre 25 et 1400 °C, est de 4.10-6 /C. Les mesures effectuées montrent que ce coefficient est bien inférieur à celui d'autres abrasifs et matériaux haute température. Carbure de silicium fritté à pression atmosphérique.
4, conductivité thermique élevée
La conductivité thermique élevée des matériaux en carbure de silicium constitue une autre caractéristique importante de ses propriétés physiques. Sa conductivité thermique est bien supérieure à celle des autres réfractaires et abrasifs, environ quatre fois supérieure à celle du corindon. Le carbure de silicium présente un faible coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique élevée, ce qui réduit les contraintes thermiques sur la pièce lors du chauffage et du refroidissement. C'est pourquoi les composants en SiC sont particulièrement résistants aux chocs.
5, haute résistance mécanique, bonne rigidité
La résistance mécanique du carbure de silicium est très élevée, ce qui empêche toute déformation. Il présente une résistance mécanique supérieure à celle du corindon.
6, dureté élevée et résistance à l'usure
La dureté des matériaux en carbure de silicium est très élevée, avec une dureté de l'intervalle Moss comprise entre 9,2 et 9,6, juste derrière le diamant et le carbure de tungstène. Comparé aux aciers métalliques, il offre une dureté élevée, un faible coefficient de frottement, une faible rugosité de surface et une bonne résistance à l'usure sans lubrification. De plus, il résiste aux substances externes, améliorant ainsi la tolérance de surface. Carbure de silicium fritté à pression atmosphérique.
Application de céramiques en carbure de silicium frittées à pression atmosphérique
1. Production de matériaux en carbure de silicium pour céramiques spéciales
Le carbure de silicium est un matériau très dur et peu coûteux, permettant de fabriquer des produits en carbure de silicium, tels que des joints, des manchons, des plaques pare-balles et des profilés en carbure de silicium, pour les garnitures mécaniques et diverses pompes. Carbure de silicium fritté à pression atmosphérique.
2, production de matériaux en zircone de céramiques spéciales
La céramique de zircone présente une conductivité ionique élevée, une bonne stabilité chimique et structurelle, ce qui en fait un matériau électrolytique largement étudié et utilisé. L'amélioration du procédé de fabrication des films électrolytiques à base de zircone, la réduction de la température de travail et des coûts de fabrication de ces matériaux, ainsi que la recherche d'une industrialisation, constituent également des axes de recherche importants pour l'avenir.
Date de publication : 02/09/2023