Silicijum karbid sinterovan pri atmosferskom pritisku više se ne koristi samo kao abraziv, već kao novi materijal i široko se koristi u visokotehnološkim proizvodima, kao što je keramika napravljena od silicijum karbidnih materijala. Kojih je šest prednosti sinterovanja silicijum karbida pri atmosferskom pritisku i primjene silicijum karbidne keramike?
Šest prednosti silicijevo-karbidnih materijala sinterovanih pri atmosferskom pritisku:
1. Niska gustoća
Materijal silicijum karbida ima manju gustinu od metala, što uređaj čini lakšim.
2. Otpornost na koroziju
Silicijum karbidni materijal ima visoku tačku topljenja, hemijsku inerciju, otpornost na termalne udare, silicijum karbid se koristi u abrazivima, keramičkim pećima, silicijum karbidnim prazninama, može se koristiti u industriji topljenja i topljenju sa vertikalnom cilindričnom destilacionom peći, ciglom, aluminijumskom elektrolitičkom oblogom, volframom, malim pećima i drugim keramičkim proizvodima od silicijum karbida.
3, visoka temperatura, koeficijent termičkog širenja je smanjen
Silicijum karbidni materijal se proizvodi na visokim temperaturama. U nekim okruženjima visoke temperature, potrebni su materijali koji zahtijevaju čvrstoću obrade i preciznost obrade koju silicijum karbidna keramika može postići. Visoka temperatura silicijum karbida je oko 800, a temperatura čelika je samo 250. Grubim proračunom, prosječni koeficijent termičkog širenja silicijum karbida u rasponu od 25 ~ 1400 iznosi 4.10-6 /C. Koeficijent termičkog širenja silicijum karbida je izmjeren, a rezultati pokazuju da je količina mnogo manja nego kod drugih abrazivnih materijala i materijala visoke temperature. Sinterovani silicijum karbid pod atmosferskim pritiskom.
4, visoka toplotna provodljivost
Toplotna provodljivost silicijum karbidnih materijala je visoka, što je još jedna važna karakteristika fizičkih svojstava silicijum karbida. Toplotna provodljivost silicijum karbida je mnogo veća od drugih vatrostalnih i abrazivnih materijala, oko 4 puta veća od korunda. Silicijum karbid ima nizak koeficijent toplotnog širenja i visoku toplotnu provodljivost, tako da će radni komad biti izložen manjem toplotnom naprezanju tokom zagrijavanja i hlađenja. Zbog toga su SiC komponente posebno otporne na udarce.
5, visoka mehanička čvrstoća, dobra krutost
Mehanička čvrstoća silicijum karbidnog materijala je veoma visoka, što sprečava deformaciju materijala. Silicijum karbid ima veću mehaničku čvrstoću od korunda.
6, visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Tvrdoća silicijum karbidnih materijala je veoma visoka, a tvrdoća Mossovog razmaka je 9,2~9,6, što je druga tvrdoća odmah iza dijamanta i volfram karbida. U poređenju sa metalnim čeličnim materijalima, pruža visoku tvrdoću, nizak koeficijent trenja, relativno nisko trenje, malu hrapavost površine i dobru otpornost na habanje bez podmazivanja. Osim toga, otporan je na vanjske supstance, što poboljšava toleranciju površine. Sinterovani silicijum karbid pod atmosferskim pritiskom.
Primjena sinterovane silicijum-karbidne keramike pri atmosferskom pritisku
1, proizvodnja silicijum-karbidnog materijala od specijalne keramike
Silicijum karbidni materijal je materijal visoke tvrdoće i niske cijene, koji se može koristiti za proizvodnju proizvoda od silicijum karbida, kao što su zaptivke od silicijum karbida, rukavi od silicijum karbida, neprobojne ploče od silicijum karbida, profili od silicijum karbida itd., koji se mogu primijeniti na mehaničke zaptivke i razne pumpe. Sinterovani silicijum karbid pod atmosferskim pritiskom.
2, proizvodnja cirkonijumskog materijala od specijalne keramike
Cirkonijumska keramika ima visoku ionsku provodljivost, dobru hemijsku stabilnost i strukturnu stabilnost, te je postala široko proučavan i korišten elektrolitski materijal. Poboljšanje procesa proizvodnje elektrolitnog filma na bazi cirkonijuma, smanjenje radne temperature i troškova proizvodnje ovih materijala, te težnja ka industrijalizaciji također su važan smjer budućih istraživanja.
Vrijeme objave: 02.09.2023.