Spekaný karbid kremíka pri atmosférickom tlaku sa už nepoužíva len ako abrazívum, ale skôr ako nový materiál a široko sa používa v high-tech produktoch, ako je keramika vyrobená z karbidu kremíka. Akých je teda šesť výhod spekania karbidu kremíka pri atmosférickom tlaku a použitia karbidu kremíka ako keramiky?
Šesť výhod materiálov zo spekaného karbidu kremíka za atmosférického tlaku:
1. Nízka hustota
Materiál karbid kremíka má nižšiu hustotu ako kov, vďaka čomu je zariadenie ľahšie.
2. Odolnosť proti korózii
Materiál z karbidu kremíka má vysoký bod topenia, chemickú zotrvačnosť a odolnosť voči tepelným nárazom. Karbid kremíka sa používa v abrazívach, keramických peciach, polotovaroch z karbidu kremíka a môže sa použiť v taviacom a taviacom priemysle s vertikálnou valcovou destilačnou pecou, tehlami, hliníkovou elektrolytickou výstelkou, volfrámom, malými pecami a inými keramickými výrobkami z karbidu kremíka.
3, vysoká teplota, koeficient tepelnej rozťažnosti je znížený
Materiál z karbidu kremíka sa vyrába pri vysokých teplotách. V niektorých prostrediach s vysokou teplotou sú potrebné materiály, ktoré vyžadujú pevnosť pri spracovaní a presnosť spracovania, ktorú dokáže dosiahnuť karbid kremíka. Vysoká teplota karbidu kremíka je okolo 800 °C a teplota ocele je iba 250 °C. Pri hrubom výpočte je priemerný koeficient tepelnej rozťažnosti karbidu kremíka v rozsahu 25 ~ 1400 °C 4,10-6 /C. Meranie koeficientu tepelnej rozťažnosti karbidu kremíka ukazuje, že toto množstvo je oveľa menšie ako u iných abrazív a vysokoteplotných materiálov. Spekaný karbid kremíka za atmosférického tlaku.
4, vysoká tepelná vodivosť
Tepelná vodivosť materiálov z karbidu kremíka je vysoká, čo je ďalšou dôležitou vlastnosťou fyzikálnych vlastností karbidu kremíka. Tepelná vodivosť karbidu kremíka je oveľa väčšia ako u iných žiaruvzdorných a abrazívnych materiálov, približne 4-krát vyššia ako u korundu. Karbid kremíka má nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a vysokú tepelnú vodivosť, takže obrobok bude počas ohrevu a chladenia vystavený menšiemu tepelnému namáhaniu. Preto sú súčiastky SiC obzvlášť odolné voči nárazom.
5, vysoká mechanická pevnosť, dobrá tuhosť
Mechanická pevnosť karbidu kremíka je veľmi vysoká, čo zabraňuje deformácii materiálu. Karbid kremíka má vyššiu mechanickú pevnosť ako korund.
6, vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu
Tvrdosť materiálov z karbidu kremíka je veľmi vysoká a tvrdosť podľa Mossovej medzery je 9,2 až 9,6, čo je druhé miesto hneď po diamante a karbide volfrámu. V porovnaní s kovovými oceľovými materiálmi poskytuje vysokú tvrdosť, nízky koeficient trenia, relatívne nízke trenie, malú drsnosť povrchu a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu bez mazania. Okrem toho je odolný voči vonkajším vplyvom, čo zlepšuje povrchovú toleranciu. Spekaný karbid kremíka za atmosférického tlaku.
Aplikácia spekanej karbidovej kremíkovej keramiky za atmosférického tlaku
1, výroba špeciálnej keramiky zo karbidu kremíka
Karbid kremíka je materiál s vysokou tvrdosťou a nízkou cenou, z ktorého sa dajú vyrobiť výrobky z karbidu kremíka, ako sú tesnenia z karbidu kremíka, puzdrá z karbidu kremíka, nepriestrelné dosky z karbidu kremíka, profily z karbidu kremíka atď., ktoré sa dajú použiť na mechanické tesnenia a rôzne čerpadlá. Spekaný karbid kremíka za atmosférického tlaku.
2, výroba špeciálnej keramiky zo zirkónového materiálu
Zirkónová keramika má vysokú iónovú vodivosť, dobrú chemickú stabilitu a štrukturálnu stabilitu a stala sa široko študovaným a používaným elektrolytickým materiálom. Dôležitým smerom budúceho výskumu je aj zlepšenie výrobného procesu elektrolytického filmu na báze zirkónu, zníženie pracovnej teploty a výrobných nákladov týchto materiálov a snaha o dosiahnutie industrializácie.
Čas uverejnenia: 2. septembra 2023