Sindrað kísillkarbíð við andrúmsloftsþrýsting er ekki lengur aðeins notað sem slípiefni, heldur frekar sem nýtt efni og er mikið notað í hátæknivörum, svo sem keramik úr kísillkarbíðefnum. Hverjir eru þá sex kostir þess að sintra kísillkarbíð við andrúmsloftsþrýsting og notkun kísillkarbíðkeramiksins?
Sex kostir við sinterað kísilkarbíð efni undir andrúmsloftsþrýstingi:
1. Lágt eðlisþyngd
Kísilkarbíðefnið hefur lægri eðlisþyngd en málmur, sem gerir tækið léttara.
2. Tæringarþol
Kísilkarbíð efni hefur hátt bræðslumark, efnafræðilega tregðu og hitauppstreymisþol. Kísilkarbíð er notað í slípiefni, keramikofna og kísilkarbíðblöndur. Það er hægt að nota það í bræðslu og bræðsluiðnaði eins og lóðréttum strokka eimingarofnum, múrsteinum, ál rafgreiningarfrumum, wolframofnum og öðrum litlum ofnum.
3, við hátt hitastig minnkar varmaþenslustuðullinn
Kísilkarbíð er framleitt við hátt hitastig. Í sumum umhverfi við hátt hitastig þarf efni sem krefjast vinnslustyrks og vinnslunákvæmni sem kísilkarbíðkeramik getur náð. Hátt hitastig kísilkarbíðs er um 800 en hitastig stáls er aðeins 250. Gróflega útreikningur sýnir að meðalhitaþenslustuðull kísilkarbíðs á bilinu 25 ~ 1400 er 4,10-6 /C. Hitaþenslustuðull kísilkarbíðs er mældur og niðurstöðurnar sýna að magnið er mun minna en hjá öðrum slípiefnum og efnum sem þola hátt hitastig. Sinterað kísilkarbíð við andrúmsloftsþrýsting.
4, mikil hitaleiðni
Varmaleiðni kísilkarbíðsefna er mikil, sem er annar mikilvægur eiginleiki í eðliseiginleikum kísilkarbíðs. Varmaleiðni kísilkarbíðs er mun meiri en annarra eldföstra og slípandi efna, um það bil fjórum sinnum meiri en kórund. Kísilkarbíð hefur lágan varmaþenslustuðul og mikla varmaleiðni, þannig að vinnustykkið verður fyrir minni varmaálagi við upphitun og kælingu. Þess vegna eru SiC íhlutir sérstaklega höggþolnir.
5, hár vélrænn styrkur, góð stífleiki
Vélrænn styrkur kísillkarbíðs er mjög mikill, sem kemur í veg fyrir aflögun efnisins. Kísillkarbíð hefur meiri vélrænan styrk en korund.
6, mikil hörku og slitþol
Hörku kísilkarbíðs er mjög mikil og Moss gap hörku er 9,2~9,6, næst á eftir demanti og wolframkarbíði. Í samanburði við málmstál býður það upp á mikla hörku, lágan núningstuðul, tiltölulega lítið núning, lítið yfirborðsgrófleika og gott slitþol án smurningar. Að auki er það ónæmt fyrir utanaðkomandi efnum, sem bætir yfirborðsþol. Sinterað kísilkarbíð undir andrúmsloftsþrýstingi
Notkun á sinteruðu kísilkarbíði keramik undir andrúmsloftsþrýstingi
1, framleiðsla á sérstökum keramik úr kísilkarbíði
Kísilkarbíðefni er efni með mikla hörku og lágan kostnað, sem getur framleitt kísilkarbíðvörur, svo sem kísilkarbíðþétti, kísilkarbíðhylki, kísilkarbíð skotheldar plötur, kísilkarbíðsnið o.s.frv., sem hægt er að nota í vélrænar þétti og ýmsar dælur. Sinterað kísilkarbíð undir andrúmsloftsþrýstingi.
2, framleiðsla á sérstökum keramik úr sirkoníumefni
Sirkoníumkeramik hefur mikla jónaleiðni, góðan efnafræðilegan stöðugleika og uppbyggingarstöðugleika og hefur orðið mikið rannsakað og notað raflausnarefni. Með því að bæta framleiðsluferlið á sirkoníum-byggðum raflausnarfilmum, lækka vinnsluhita og framleiðslukostnað þessara efna og leitast við að ná iðnvæðingu er einnig mikilvæg stefna framtíðarrannsókna.
Birtingartími: 2. september 2023