Силициевият карбид, синтерован при атмосферно налягане, вече не се използва само като абразив, а по-скоро като нов материал, широко използван във високотехнологични продукти, като например керамика, изработена от силициево-карбидни материали. И така, какви са шестте предимства на синтероването на силициев карбид при атмосферно налягане и приложението на силициево-карбидната керамика?
Шест предимства на синтерованите при атмосферно налягане силициево-карбидни материали:
1. Ниска плътност
Силициево-карбидният материал има по-ниска плътност от метала, което прави устройството по-леко.
2. Устойчивост на корозия
Силициево-карбидният материал има висока точка на топене, химическа инерция, устойчивост на термичен удар. Силициевият карбид се използва в абразиви, керамични пещи, заготовки от силициев карбид и може да се използва в топилната и претопяваща промишленост с вертикална цилиндрична дестилационна пещ, тухла, облицовка на алуминиеви електролитни клетки, волфрам, малки пещи и други керамични продукти от силициев карбид.
3, висока температура, коефициентът на термично разширение е намален
Силициево-карбидният материал се произвежда при високи температури. В някои високотемпературни среди са необходими материали, които изискват здравина на обработка и прецизност на обработка, които силициево-карбидната керамика може да постигне. Високата температура на силициевия карбид е около 800°F, а температурата на стоманата е само 250°F. При грубо изчисление, средният коефициент на термично разширение на силициевия карбид в диапазона от 25 до 1400°F е 4.10⁻⁶/C. Измереният коефициент на термично разширение на силициевия карбид показва, че количеството е много по-малко от това на други абразиви и високотемпературни материали. Синтерован силициев карбид при атмосферно налягане.
4, висока топлопроводимост
Топлопроводимостта на силициево-карбидните материали е висока, което е друга важна характеристика на физичните свойства на силициевия карбид. Топлопроводимостта на силициевия карбид е много по-голяма от тази на други огнеупорни и абразивни материали, около 4 пъти по-висока от тази на корунда. Силициевият карбид има нисък коефициент на термично разширение и висока топлопроводимост, така че детайлът ще бъде подложен на по-малко термично напрежение по време на нагряване и охлаждане. Ето защо SiC компонентите са особено устойчиви на удар.
5, висока механична якост, добра твърдост
Механичната якост на силициево-карбидния материал е много висока, което предотвратява деформацията на материала. Силициевият карбид има по-висока механична якост от корунда.
6, висока твърдост и износоустойчивост
Твърдостта на силициево-карбидните материали е много висока, а твърдостта на Moss gap е 9,2~9,6, на второ място след диаманта и волфрамовия карбид. В сравнение с металните стоманени материали, той осигурява висока твърдост, нисък коефициент на триене, относително ниско триене, малка грапавост на повърхността и добра износоустойчивост без смазване. Освен това е устойчив на външни вещества, което подобрява повърхностната толерантност. Синтерован силициев карбид под атмосферно налягане.
Приложение на синтерована при атмосферно налягане силициево-карбидна керамика
1, производство на силициево-карбиден материал от специална керамика
Силициево-карбидният материал е материал с висока твърдост и ниска цена, от който могат да се произвеждат силициево-карбидни продукти, като силициево-карбидни уплътнения, силициево-карбидни ръкави, силициево-карбидни бронирани плочи, силициево-карбидни профили и др., които могат да се прилагат за механични уплътнения и различни помпи. Синтерован силициев карбид под атмосферно налягане.
2, производство на циркониев материал от специална керамика
Циркониевата керамика има висока йонна проводимост, добра химическа стабилност и структурна стабилност и се е превърнала в широко изучаван и използван електролитен материал. Чрез подобряване на производствения процес на електролитен филм на базата на цирконий, намаляването на работната температура и производствените разходи на тези материали, както и стремежът към постигане на индустриализация, също е важна насока за бъдещи изследвания.
Време на публикуване: 02 септември 2023 г.