Sintret silisiumkarbid under atmosfærisk trykk brukes ikke lenger bare som slipemiddel, men mer som et nytt materiale, og er mye brukt i høyteknologiske produkter, for eksempel keramikk laget av silisiumkarbidmaterialer. Så hva er de seks fordelene med sintring av silisiumkarbid under atmosfærisk trykk og anvendelsen av silisiumkarbidkeramikk?
Seks fordeler med sintrede silisiumkarbidmaterialer under atmosfærisk trykk:
1. Lav tetthet
Silisiumkarbidmaterialet har en lavere tetthet enn metall, noe som gjør enheten lettere.
2. Korrosjonsbestandighet
Silisiumkarbidmateriale har høyt smeltepunkt, kjemisk treghet og termisk sjokkmotstand. Silisiumkarbid brukes i slipemidler, keramiske ovner, silisiumkarbidemner, og kan brukes i smelte- og smelteindustrien med vertikale sylinderdestillasjonsovner, murstein, aluminiums elektrolytisk celleforing, wolfram, små ovner og andre silisiumkarbidkeramiske produkter.
3, høy temperatur, termisk ekspansjonskoeffisient reduseres
Silisiumkarbidmateriale produseres ved høye temperaturer. I noen miljøer med høy temperatur kreves det materialer som krever den samme bearbeidingsstyrken og bearbeidingspresisjonen som silisiumkarbidkeramikk kan oppnå. Silisiumkarbids høye temperatur er omtrent 800, og stålets temperatur er bare 250. Grovt beregnet er den gjennomsnittlige termiske utvidelseskoeffisienten for silisiumkarbid i området 25 ~ 1400 4,10-6 /C. Den termiske utvidelseskoeffisienten for silisiumkarbid måles, og resultatene viser at mengden er mye mindre enn for andre slipemidler og høytemperaturmaterialer. Sintret silisiumkarbid under atmosfærisk trykk
4, høy varmeledningsevne
Silisiumkarbidmaterialer har høy varmeledningsevne, noe som er et annet viktig trekk ved silisiumkarbidets fysiske egenskaper. Silisiumkarbid har mye større varmeledningsevne enn andre ildfaste materialer og slipemidler, omtrent fire ganger så høy som korund. Silisiumkarbid har lav varmeutvidelseskoeffisient og høy varmeledningsevne, slik at arbeidsstykket utsettes for mindre termisk stress under oppvarming og avkjøling. Dette er grunnen til at SiC-komponenter er spesielt motstandsdyktige mot støt.
5, høy mekanisk styrke, god stivhet
Silisiumkarbid har en svært høy mekanisk styrke, noe som forhindrer deformasjon av materialet. Silisiumkarbid har en høyere mekanisk styrke enn korund.
6, høy hardhet og slitestyrke
Silisiumkarbidmaterialer har svært høy hardhet, og Moss gap-hardheten er 9,2–9,6, nest etter diamant og wolframkarbid. Sammenlignet med metalliske stålmaterialer gir den høy hardhet, lav friksjonskoeffisient, relativt lav friksjon, liten overflateruhet og god slitestyrke uten smøring. I tillegg er den motstandsdyktig mot ytre stoffer, noe som forbedrer overflatetoleransen. Sintret silisiumkarbid under atmosfærisk trykk
Påføring av sintret silisiumkarbidkeramikk under atmosfærisk trykk
1, produksjon av spesielle keramikkmaterialer for silisiumkarbid
Silisiumkarbidmateriale er et materiale med høy hardhet og lav kostnad, som kan produsere silisiumkarbidprodukter, for eksempel silisiumkarbidtetninger, silisiumkarbidhylser, silisiumkarbidkulesikre plater, silisiumkarbidprofiler, etc., som kan brukes på mekaniske tetninger og forskjellige pumper. Sintret silisiumkarbid under atmosfærisk trykk
2, produksjon av spesielle keramikkmaterialer av zirkoniumoksid
Zirkoniumkeramikk har høy ionisk ledningsevne, god kjemisk stabilitet og strukturell stabilitet, og har blitt et mye studert og brukt elektrolyttmateriale. Ved å forbedre produksjonsprosessen for zirkoniumbasert elektrolyttfilm, redusere arbeidstemperaturen og produksjonskostnadene for disse materialene, og strebe etter industrialisering er også en viktig retning for fremtidig forskning.
Publisert: 02.09.2023