Enam keunggulan silikon karbida yang disinter pada tekanan atmosfer dan aplikasi keramik silikon karbida.

Silikon karbida yang disinter pada tekanan atmosfer tidak lagi hanya digunakan sebagai bahan abrasif, tetapi lebih sebagai material baru, dan banyak digunakan dalam produk berteknologi tinggi, seperti keramik yang terbuat dari bahan silikon karbida. Jadi, apa saja enam keunggulan silikon karbida yang disinter pada tekanan atmosfer dan aplikasi keramik silikon karbida?

Enam keunggulan material silikon karbida yang disinter pada tekanan atmosfer:

1. Kepadatan rendah

Material silikon karbida memiliki kepadatan yang lebih rendah daripada logam, sehingga membuat perangkat lebih ringan.

2. Ketahanan terhadap korosi

Bahan silikon karbida memiliki titik leleh tinggi, inert secara kimia, tahan terhadap guncangan termal. Silikon karbida digunakan dalam bahan abrasif, tungku keramik, bahan baku silikon karbida, dan dapat digunakan dalam industri peleburan dan peleburan logam dengan tungku distilasi silinder vertikal, batu bata, lapisan sel elektrolitik aluminium, tungsten, tungku kecil, dan produk keramik silikon karbida lainnya.

3. Pada suhu tinggi, koefisien ekspansi termal berkurang.

Material silikon karbida diproduksi pada suhu tinggi. Di beberapa lingkungan suhu tinggi, dibutuhkan material yang memerlukan kekuatan pemrosesan dan presisi pemrosesan yang dapat dicapai oleh keramik silikon karbida. Suhu tinggi silikon karbida sekitar 800°C, sedangkan suhu baja hanya 250°C. Perhitungan kasar menunjukkan bahwa koefisien ekspansi termal rata-rata silikon karbida dalam kisaran 25 ~ 1400°C adalah 4,10⁻⁶ °C. Koefisien ekspansi termal silikon karbida diukur, dan hasilnya menunjukkan bahwa nilainya jauh lebih kecil daripada bahan abrasif dan material suhu tinggi lainnya. Silikon karbida yang disinter di bawah tekanan atmosfer.

4. Konduktivitas termal tinggi

Konduktivitas termal material silikon karbida sangat tinggi, yang merupakan fitur penting lain dari sifat fisik silikon karbida. Konduktivitas termal silikon karbida jauh lebih besar daripada bahan tahan api dan abrasif lainnya, sekitar 4 kali lipat dari korundum. Silikon karbida memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah dan konduktivitas termal yang tinggi, sehingga benda kerja akan mengalami tegangan termal yang lebih rendah selama pemanasan dan pendinginan. Inilah sebabnya mengapa komponen SiC sangat tahan terhadap guncangan.

5. Kekuatan mekanik tinggi, kekakuan yang baik

Kekuatan mekanik material silikon karbida sangat tinggi, sehingga mencegah deformasi material. Silikon karbida memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi daripada korundum.

6. Kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.

Kekerasan material silikon karbida sangat tinggi, dan kekerasan celah Moss adalah 9,2~9,6, hanya kalah dari intan dan tungsten karbida. Dibandingkan dengan material baja logam, ia memberikan kekerasan tinggi, koefisien gesekan rendah, gesekan relatif rendah, kekasaran permukaan kecil, dan ketahanan aus yang baik tanpa pelumasan. Selain itu, ia tahan terhadap zat eksternal, meningkatkan toleransi permukaan. Silikon karbida yang disinter di bawah tekanan atmosfer

Penerapan keramik silikon karbida yang disinter pada tekanan atmosfer

1. Produksi keramik khusus dari bahan silikon karbida.

Bahan silikon karbida adalah bahan dengan kekerasan tinggi dan biaya rendah, yang dapat menghasilkan produk silikon karbida, seperti segel silikon karbida, selongsong silikon karbida, pelat anti peluru silikon karbida, profil silikon karbida, dll., yang dapat diaplikasikan pada segel mekanis dan berbagai pompa. Silikon karbida yang disinter di bawah tekanan atmosfer

2. Produksi keramik khusus berbahan dasar zirkonia

Keramik zirkonia memiliki konduktivitas ionik yang tinggi, stabilitas kimia dan struktur yang baik, dan telah menjadi material elektrolit yang banyak dipelajari dan digunakan. Dengan meningkatkan proses pembuatan film elektrolit berbasis zirkonia, mengurangi suhu kerja dan biaya produksi material ini, serta berupaya mencapai industrialisasi juga merupakan arah penting penelitian di masa depan.