Il carburo di silicio sinterizzato a pressione atmosferica non viene più utilizzato solo come abrasivo, ma piuttosto come un nuovo materiale, ampiamente utilizzato in prodotti high-tech, come le ceramiche realizzate con materiali in carburo di silicio. Quali sono quindi i sei vantaggi della sinterizzazione a pressione atmosferica del carburo di silicio e l'applicazione delle ceramiche in carburo di silicio?
Sei vantaggi dei materiali in carburo di silicio sinterizzato a pressione atmosferica:
1. Bassa densità
Il materiale in carburo di silicio ha una densità inferiore a quella del metallo, rendendo il dispositivo più leggero.
2. Resistenza alla corrosione
Il carburo di silicio ha un elevato punto di fusione, inerzia chimica, resistenza agli shock termici, il carburo di silicio è utilizzato negli abrasivi, nei forni per ceramica, nei pezzi grezzi in carburo di silicio, può essere utilizzato nell'industria della fusione e della fusione con forni di distillazione a cilindro verticale, mattoni, rivestimento di celle elettrolitiche in alluminio, tungsteno, piccoli forni e altri prodotti ceramici in carburo di silicio.
3, alta temperatura, il coefficiente di dilatazione termica è ridotto
Il carburo di silicio viene prodotto ad alte temperature. In alcuni ambienti ad alta temperatura, sono richiesti materiali che richiedono la resistenza e la precisione di lavorazione che la ceramica al carburo di silicio può raggiungere. L'alta temperatura del carburo di silicio è di circa 800°C, mentre quella dell'acciaio è di soli 250°C. Calcoli approssimativi: il coefficiente di dilatazione termica medio del carburo di silicio nell'intervallo 25-1400°C è di 4,10-6°C. Il coefficiente di dilatazione termica del carburo di silicio è misurato e i risultati mostrano che è molto inferiore a quello di altri abrasivi e materiali ad alta temperatura. Carburo di silicio sinterizzato a pressione atmosferica.
4, elevata conduttività termica
L'elevata conduttività termica dei materiali in carburo di silicio è un'altra importante caratteristica delle proprietà fisiche del carburo di silicio. La conduttività termica del carburo di silicio è molto maggiore rispetto a quella di altri refrattari e abrasivi, circa 4 volte superiore a quella del corindone. Il carburo di silicio ha un basso coefficiente di dilatazione termica e un'elevata conduttività termica, quindi il pezzo in lavorazione sarà sottoposto a meno stress termico durante il riscaldamento e il raffreddamento. Per questo motivo, i componenti in SiC sono particolarmente resistenti agli urti.
5, elevata resistenza meccanica, buona rigidità
La resistenza meccanica del carburo di silicio è molto elevata, impedendo la deformazione del materiale. Il carburo di silicio ha una resistenza meccanica superiore a quella del corindone.
6, elevata durezza e resistenza all'usura
La durezza dei materiali in carburo di silicio è molto elevata, e la durezza del Moss Gap è compresa tra 9,2 e 9,6, seconda solo a quella del diamante e del carburo di tungsteno. Rispetto ai materiali in acciaio metallico, offre elevata durezza, basso coefficiente di attrito, attrito relativamente basso, ridotta rugosità superficiale e buona resistenza all'usura senza lubrificazione. Inoltre, è resistente agli agenti esterni, migliorando la tolleranza superficiale. Carburo di silicio sinterizzato a pressione atmosferica.
Applicazione di ceramiche in carburo di silicio sinterizzate a pressione atmosferica
1, produzione di materiali ceramici speciali in carburo di silicio
Il carburo di silicio è un materiale con elevata durezza e basso costo, con cui è possibile realizzare prodotti in carburo di silicio, come guarnizioni in carburo di silicio, manicotti in carburo di silicio, piastre antiproiettile in carburo di silicio, profili in carburo di silicio, ecc., che possono essere applicati a tenute meccaniche e varie pompe. Carburo di silicio sinterizzato a pressione atmosferica.
2, produzione di materiali in zirconia di ceramiche speciali
La ceramica di zirconia presenta un'elevata conduttività ionica, una buona stabilità chimica e strutturale, ed è diventata un materiale elettrolitico ampiamente studiato e utilizzato. Il miglioramento del processo di produzione dei film elettrolitici a base di zirconia, la riduzione della temperatura di lavorazione e dei costi di produzione di questi materiali e l'impegno per l'industrializzazione rappresentano altre importanti direzioni della ricerca futura.
Data di pubblicazione: 02/09/2023