Шэсць пераваг спечанага пры атмасферным ціску карбіду крэмнію і прымяненне карбід-крэмніевай керамікі

Спяканы пры атмасферным ціску карбід крэмнію ўжо выкарыстоўваецца не толькі як абразіў, але і як новы матэрыял, шырока ўжываецца ў высокатэхналагічных прадуктах, такіх як кераміка з карбіду крэмнію. Дык якія ж шэсць пераваг спякання карбіду крэмнію пры атмасферным ціску і прымянення карбіду крэмнію керамікі?

微信截图_20230902141659

Шэсць пераваг спечаных пры атмасферным ціску карбід-крэмніевых матэрыялаў:

1. Нізкая шчыльнасць

Матэрыял з карбіду крэмнію мае меншую шчыльнасць, чым метал, што робіць прыладу лягчэйшай.

2. Устойлівасць да карозіі

Карбід крэмнію мае высокую тэмпературу плаўлення, хімічную інерцыю, устойлівасць да тэрмічных удараў, карбід крэмнію выкарыстоўваецца ў абразівах, керамічных печах, нарыхтоўках з карбіду крэмнію, можа выкарыстоўвацца ў плавільнай і плавільнай прамысловасці з вертыкальнай цыліндравай дыстыляцыйнай печчу, цэглай, футроўкай алюмініевых электралітычных ячэек, вальфрамам, невялікімі печамі і іншымі керамічнымі вырабамі з карбіду крэмнію.

3, высокая тэмпература, каэфіцыент цеплавога пашырэння зніжаецца

Карбід крэмнію вырабляецца пры высокіх тэмпературах. У некаторых умовах з высокімі тэмпературамі патрабуюцца матэрыялы, якія патрабуюць трываласці апрацоўкі і дакладнасці апрацоўкі, якія можа дасягнуць кераміка з карбіду крэмнію. Высокая тэмпература карбіду крэмнію складае каля 800°F (цалк.), а тэмпература сталі — толькі 250°F (цалк.). Прыблізныя разлікі паказваюць, што сярэдні каэфіцыент цеплавога пашырэння карбіду крэмнію ў дыяпазоне ад 25 да 1400°F (цалк.). Вымярэнне каэфіцыента цеплавога пашырэння карбіду крэмнію паказвае, што гэтая велічыня значна меншая, чым у іншых абразіўных матэрыялаў і высокатэмпературных матэрыялаў. Спечаны карбід крэмнію пры атмасферным ціску.

4, высокая цеплаправоднасць

Высокая цеплаправоднасць матэрыялаў з карбіду крэмнію з'яўляецца яшчэ адной важнай асаблівасцю фізічных уласцівасцей карбіду крэмнію. Цеплаправоднасць карбіду крэмнію значна вышэйшая, чым у іншых вогнетрывалых і абразіўных матэрыялаў, прыкладна ў 4 разы вышэйшая, чым у карунда. Карбід крэмнію мае нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння і высокую цеплаправоднасць, таму дэталь будзе падвяргацца меншым цеплавым нагрузкам падчас награвання і астуджэння. Вось чаму кампаненты з карбіду крэмнію асабліва ўстойлівыя да ўдараў.

5, высокая механічная трываласць, добрая калянасць

Механічная трываласць карбіду крэмнію вельмі высокая, што прадухіляе дэфармацыю матэрыялу. Карбід крэмнію мае больш высокую механічную трываласць, чым карунд.

6, высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць

Цвёрдасць матэрыялаў з карбіду крэмнію вельмі высокая, а цвёрдасць па Мосу складае 9,2~9,6, саступаючы толькі алмазу і карбіду вальфраму. У параўнанні з металічнымі сталёвымі матэрыяламі, ён забяспечвае высокую цвёрдасць, нізкі каэфіцыент трэння, адносна нізкі каэфіцыент трэння, невялікую шурпатасць паверхні і добрую зносаўстойлівасць без змазкі. Акрамя таго, ён устойлівы да знешніх рэчываў, што паляпшае павярхоўную талерантнасць. Спечаны карбід крэмнію пры атмасферным ціску.

Ужыванне спечанай пры атмасферным ціску карбідкрэмніевай керамікі

1, вытворчасць спецыяльнай керамікі з карбіду крэмнію

Карбід крэмнію - гэта матэрыял з высокай цвёрдасцю і нізкай коштам, з якога можна вырабляць вырабы з карбіду крэмнію, такія як ушчыльненні з карбіду крэмнію, гільзы з карбіду крэмнію, куленепрабівальныя пласціны з карбіду крэмнію, профілі з карбіду крэмнію і г.д., якія можна ўжываць у механічных ушчыльняльніках і розных помпах. Спечаны карбід крэмнію пры атмасферным ціску.

2, вытворчасць спецыяльнай керамікі з цырконіевага матэрыялу

Цырконіевая кераміка мае высокую іонную праводнасць, добрую хімічную стабільнасць і структурную стабільнасць і стала шырока вывучаным і выкарыстоўваным электралітычным матэрыялам. Удасканаленне працэсу вытворчасці электралітычнай плёнкі на аснове цырконія, зніжэнне рабочай тэмпературы і выдаткаў на вытворчасць гэтых матэрыялаў, а таксама імкненне да дасягнення індустрыялізацыі таксама з'яўляюцца важным напрамкам будучых даследаванняў.


Час публікацыі: 02 верасня 2023 г.
Інтэрнэт-чат у WhatsApp!