대기압 소결 실리콘 카바이드의 6가지 장점과 실리콘 카바이드 세라믹의 응용

대기압 소결 실리콘 카바이드는 더 이상 단순한 연마재가 아닌 새로운 소재로 사용되며, 실리콘 카바이드 소재로 만든 세라믹과 같은 첨단 제품에 널리 사용되고 있습니다. 그렇다면 대기압 소결 실리콘 카바이드의 여섯 가지 장점과 실리콘 카바이드 세라믹의 응용 분야는 무엇일까요?

대기압 소결 실리콘 카바이드 소재의 6가지 장점:

1. 낮은 밀도

탄화규소 소재는 금속보다 밀도가 낮아 장치를 더 가볍게 만듭니다.

2. 내식성

탄화규소 소재는 높은 융점, 화학적 관성, 열충격 저항성을 가지고 있으며, 탄화규소는 연마제, 세라믹 가마, 탄화규소 블랭크에 사용되며, 수직 원통 증류로, 벽돌, 알루미늄 전해조 라이닝, 텅스텐, 소형로 및 기타 탄화규소 세라믹 제품과 함께 제련 및 용융 산업에서 사용될 수 있습니다.

3, 고온에서는 열팽창계수가 감소한다

탄화규소 소재는 고온에서 제조됩니다. 일부 고온 환경에서는 탄화규소 세라믹이 달성할 수 있는 가공 강도와 가공 정밀도를 요구하는 소재가 필요합니다. 탄화규소의 고온은 약 800°C이며, 강철의 온도는 250°C에 불과합니다. 대략적으로 계산해 보면, 25°C ~ 1400°C 범위에서 탄화규소의 평균 열팽창 계수는 4.10-6/C입니다. 탄화규소의 열팽창 계수를 측정한 결과, 다른 연마재 및 고온 소재에 비해 훨씬 작은 것으로 나타났습니다. 대기압 하에서 소결된 탄화규소

4, 높은 열전도도

탄화규소 소재의 열전도도는 높은데, 이는 탄화규소의 물리적 특성에서 중요한 특징 중 하나입니다. 탄화규소의 열전도도는 다른 내화물 및 연마재보다 훨씬 높으며, 커런덤의 약 4배에 달합니다. 탄화규소는 열팽창 계수가 낮고 열전도도가 높아 가열 및 냉각 시 가공물이 받는 열응력이 적습니다. 이러한 이유로 SiC 부품은 충격에 특히 강합니다.

5, 높은 기계적 강도, 좋은 강성

탄화규소 소재는 기계적 강도가 매우 높아 재료 변형을 방지합니다. 탄화규소는 커런덤보다 기계적 강도가 더 높습니다.

6, 높은 경도와 내마모성

탄화규소 소재의 경도는 매우 높으며, 특히 모스 갭(Moss gap)의 경도는 9.2~9.6으로 다이아몬드와 텅스텐 카바이드에 이어 두 번째로 높습니다. 금속 강 소재와 비교하여 높은 경도, 낮은 마찰 계수, 비교적 낮은 마찰, 작은 표면 거칠기, 그리고 윤활 없이도 우수한 내마모성을 제공합니다. 또한, 외부 물질에 대한 내성이 뛰어나 표면 공차를 향상시킵니다. 대기압 하에서 소결된 탄화규소

대기압 소결 실리콘 카바이드 세라믹의 적용

1, 실리콘 카바이드 소재를 이용한 특수 세라믹 생산

탄화규소 소재는 경도가 높고 가격이 저렴한 소재로, 탄화규소 씰, 탄화규소 슬리브, 탄화규소 방탄판, 탄화규소 프로파일 등 기계적 씰 및 각종 펌프에 적용할 수 있는 탄화규소 제품을 생산할 수 있습니다. 대기압 하에서 소결된 탄화규소

2, 지르코니아 소재 특수 세라믹 제작

지르코니아 세라믹은 높은 이온 전도도, 우수한 화학적 안정성 및 구조적 안정성을 가지고 있어 널리 연구되고 사용되는 전해질 소재입니다. 지르코니아 기반 전해질 필름의 제조 공정을 개선하여 이러한 소재의 작동 온도와 제조 비용을 낮추고 산업화를 달성하는 것 또한 미래 연구의 중요한 방향입니다.