Atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiidi kuus eelist ja ränikarbiidkeraamika kasutamine

Atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiidi ei kasutata enam ainult abrasiivina, vaid pigem uue materjalina ja seda kasutatakse laialdaselt kõrgtehnoloogilistes toodetes, näiteks ränikarbiidist valmistatud keraamikas. Millised on atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiidi kuus eelist ja ränikarbiidkeraamika kasutamine?

Atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiidimaterjalide kuus eelist:

1. Madal tihedus

Ränikarbiidil on madalam tihedus kui metallil, mistõttu on seade kergem.

2. Korrosioonikindlus

Ränikarbiidil on kõrge sulamistemperatuur, keemiline inerts, termiline löögikindlus, ränikarbiidi kasutatakse abrasiivmaterjalides, keraamilistes ahjudes, ränikarbiidi toorikutes, seda saab kasutada sulatus- ja sulatustööstuses vertikaalse silindri destilleerimisahju, telliste, alumiiniumelektrolüütiliste elementide vooderdise, volframi, väikese ahju ja muude ränikarbiidist keraamiliste toodete valmistamiseks.

3, kõrge temperatuur, soojuspaisumistegur on vähenenud

Ränikarbiidi materjali toodetakse kõrgel temperatuuril. Mõnes kõrge temperatuuriga keskkonnas on vaja materjale, mis nõuavad ränikarbiidi keraamika töötlemistugevust ja töötlemistäpsust. Ränikarbiidi kõrge temperatuur on umbes 800 ja terase temperatuur on vaid 250. Ligikaudse arvutuse kohaselt on ränikarbiidi keskmine soojuspaisumistegur vahemikus 25–1400 4,10⁻⁶ /C. Ränikarbiidi soojuspaisumistegur on mõõdetud ja tulemused näitavad, et see on palju väiksem kui teistel abrasiividel ja kõrge temperatuuriga materjalidel. Paagutatud ränikarbiid atmosfäärirõhul.

4, kõrge soojusjuhtivus

Ränikarbiidi materjalide kõrge soojusjuhtivus on ränikarbiidi füüsikaliste omaduste teine ​​​​oluline omadus. Ränikarbiidi soojusjuhtivus on palju suurem kui teistel tulekindlatel ja abrasiivmaterjalidel, umbes 4 korda suurem kui korundil. Ränikarbiidil on madal soojuspaisumistegur ja kõrge soojusjuhtivus, mistõttu töödeldav detail on kuumutamise ja jahutamise ajal vähem termilise pinge all. Seetõttu on ränikarbiidi komponendid eriti löögikindlad.

5, kõrge mehaaniline tugevus, hea jäikus

Ränikarbiidi materjali mehaaniline tugevus on väga kõrge, mis hoiab ära materjali deformatsiooni. Ränikarbiidil on suurem mehaaniline tugevus kui korundil.

6, kõrge kõvadus ja kulumiskindlus

Ränikarbiidi materjalide kõvadus on väga kõrge ja Mossi lõhe kõvadus on 9,2–9,6, mis on teisel kohal ainult teemandi ja volframkarbiidi järel. Võrreldes metallterasest materjalidega pakub see kõrget kõvadust, madalat hõõrdetegurit, suhteliselt väikest hõõrdumist, väikest pinnakaredust ja head kulumiskindlust ilma määrimiseta. Lisaks on see vastupidav välistele ainetele, parandades pinna taluvust. Paagutatud ränikarbiid atmosfäärirõhu all.

Atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiidist keraamika pealekandmine

1, ränikarbiidist materjalist spetsiaalse keraamika tootmine

Ränikarbiidmaterjal on kõrge kõvaduse ja madala hinnaga materjal, millest saab toota ränikarbiidist tooteid, näiteks ränikarbiidist tihendeid, ränikarbiidist hülse, ränikarbiidist kuulikindlaid plaate, ränikarbiidist profiile jne, mida saab kasutada mehaaniliste tihendite ja erinevate pumpade jaoks. Paagutatud ränikarbiid atmosfäärirõhul.

2, spetsiaalse keraamika tsirkooniumoksiidi materjali tootmine

Tsirkooniumkeraamikal on kõrge ioonjuhtivus, hea keemiline stabiilsus ja struktuuriline stabiilsus ning sellest on saanud laialdaselt uuritud ja kasutatav elektrolüüdimaterjal. Tsirkooniumoksiidil põhineva elektrolüüdikile tootmisprotsessi täiustamine, nende materjalide töötemperatuuri ja tootmiskulude vähendamine ning industrialiseerimise saavutamise poole püüdlemine on samuti oluline tulevaste uuringute suund.