Kuusi ilmakehän paineessa sintratun piikarbidin etua ja piikarbidikeraamien käyttö

Ilmakehän paineessa sintrattua piikarbidia ei enää käytetä vain hioma-aineena, vaan pikemminkin uutena materiaalina, jota käytetään laajalti korkean teknologian tuotteissa, kuten piikarbidimateriaaleista valmistetuissa keramiikoissa. Mitkä ovat ilmakehän paineessa sintratun piikarbidin kuusi etua ja piikarbidikeramiikan käyttö?

Ilmakehän paineessa sintrattujen piikarbidimateriaalien kuusi etua:

1. Matala tiheys

Piikarbidimateriaalilla on pienempi tiheys kuin metallilla, mikä tekee laitteesta kevyemmän.

2. Korroosionkestävyys

Piikarbidimateriaalilla on korkea sulamispiste, kemiallinen inertia, lämpöshokin kestävyys, piikarbidia käytetään hioma-aineissa, keraamisissa uuneissa, piikarbidi-aihioissa, ja sitä voidaan käyttää sulatus- ja sulatusteollisuudessa pystysuoran sylinteritislausuunin, tiilen, alumiinielektrolyyttisen kennoverhouksen, volframin, pienen uunin ja muiden piikarbidikeraamisten tuotteiden kanssa.

3, korkea lämpötila, lämpölaajenemiskerroin pienenee

Piikarbidimateriaalia valmistetaan korkeissa lämpötiloissa. Joissakin korkean lämpötilan ympäristöissä tarvitaan materiaaleja, jotka vaativat piikarbidikeraamien saavuttamaa prosessointilujuutta ja -tarkkuutta. Piikarbidin korkea lämpötila on noin 800 °C ja teräksen vain 250 °C. Karkean laskennan mukaan piikarbidin keskimääräinen lämpölaajenemiskerroin 25–1400 °C:n välillä on 4,10⁻⁶ /C. Piikarbidin lämpölaajenemiskerroin mitattiin, ja tulokset osoittivat, että se oli paljon pienempi kuin muilla hioma-aineilla ja korkean lämpötilan materiaaleilla. Sintrattu piikarbidi ilmakehän paineessa.

4, korkea lämmönjohtavuus

Piikarbidimateriaalien lämmönjohtavuus on korkea, mikä on toinen tärkeä piikarbidin fysikaalisten ominaisuuksien ominaisuus. Piikarbidin lämmönjohtavuus on paljon suurempi kuin muiden tulenkestävien ja hiottavien materiaalien, noin neljä kertaa suurempi kuin korundin. Piikarbidilla on alhainen lämpölaajenemiskerroin ja korkea lämmönjohtavuus, joten työkappaleeseen kohdistuu vähemmän lämpörasitusta lämmityksen ja jäähdytyksen aikana. Tästä syystä piikarbidikomponentit ovat erityisen iskunkestäviä.

5, korkea mekaaninen lujuus, hyvä jäykkyys

Piikarbidimateriaalin mekaaninen lujuus on erittäin korkea, mikä estää materiaalin muodonmuutoksen. Piikarbidilla on suurempi mekaaninen lujuus kuin korundilla.

6, korkea kovuus ja kulutuskestävyys

Piikarbidimateriaalien kovuus on erittäin korkea, ja Moss-raon kovuus on 9,2–9,6, mikä on toiseksi alempi vain timantin ja volframikarbidin jälkeen. Verrattuna metallisiin teräsmateriaaleihin sillä on korkea kovuus, alhainen kitkakerroin, suhteellisen alhainen kitka, pieni pinnan karheus ja hyvä kulutuskestävyys ilman voitelua. Lisäksi se kestää ulkoisia aineita, mikä parantaa pinnan sietokykyä. Sintrattu piikarbidi ilmakehän paineessa.

Ilmakehän paineessa sintrattujen piikarbidikeraamien käyttö

1, piikarbidimateriaalin erikoiskeraamien tuotanto

Piikarbidimateriaali on erittäin kova ja edullinen materiaali, josta voidaan valmistaa piikarbidituotteita, kuten piikarbiditiivisteitä, piikarbidiholkkeja, piikarbidista valmistettuja luodinkestävälevyjä, piikarbidiprofiileja jne., joita voidaan käyttää mekaanisissa tiivisteissä ja erilaisissa pumpuissa. Sintrattu piikarbidi ilmakehän paineessa.

2, zirkoniumoksidimateriaalin erikoiskeraamien tuotanto

Zirkoniumoksidikeramiikalla on korkea ionijohtavuus, hyvä kemiallinen stabiilius ja rakenteellinen stabiilius, ja siitä on tullut laajalti tutkittu ja käytetty elektrolyyttimateriaali. Zirkoniumoksidipohjaisen elektrolyyttikalvon valmistusprosessin parantaminen, näiden materiaalien työlämpötilan ja valmistuskustannusten alentaminen sekä teollistamisen tavoittelu ovat myös tärkeitä tulevaisuuden tutkimussuuntia.