Sešas atmosfēras spiedienā saķepināta silīcija karbīda priekšrocības un silīcija karbīda keramikas pielietojums

Atmosfēras spiedienā saķepināts silīcija karbīds vairs netiek izmantots tikai kā abrazīvs, bet gan kā jauns materiāls, un to plaši izmanto augsto tehnoloģiju izstrādājumos, piemēram, no silīcija karbīda materiāliem izgatavotā keramikā. Tātad, kādas ir sešas atmosfēras spiedienā saķepināta silīcija karbīda un silīcija karbīda keramikas pielietojuma priekšrocības?

微信截图_20230902141659

Sešas atmosfēras spiedienā saķepināto silīcija karbīda materiālu priekšrocības:

1. Zems blīvums

Silīcija karbīda materiālam ir mazāks blīvums nekā metālam, padarot ierīci vieglāku.

2. Izturība pret koroziju

Silīcija karbīda materiālam ir augsta kušanas temperatūra, ķīmiskā inerce, termiskā triecienizturība, silīcija karbīdu izmanto abrazīvos materiālos, keramikas krāsnīs, silīcija karbīda sagatavēs, to var izmantot kausēšanas un kausēšanas rūpniecībā ar vertikālu cilindru destilācijas krāsni, ķieģeļiem, alumīnija elektrolītisko šūnu oderējumu, volframu, mazo krāsni un citiem silīcija karbīda keramikas izstrādājumiem.

3, augsta temperatūra, samazināts termiskās izplešanās koeficients

Silīcija karbīda materiāls tiek ražots augstā temperatūrā. Dažās augstas temperatūras vidēs ir nepieciešami materiāli, kuriem nepieciešama apstrādes izturība un apstrādes precizitāte, ko var sasniegt silīcija karbīda keramika. Silīcija karbīda augstā temperatūra ir aptuveni 800, bet tērauda temperatūra ir tikai 250. Pēc aptuveniem aprēķiniem silīcija karbīda vidējais termiskās izplešanās koeficients 25–1400 diapazonā ir 4,10⁻⁶/C. Silīcija karbīda termiskās izplešanās koeficienta mērījumi liecina, ka tas ir daudz mazāks nekā citiem abrazīviem un augstas temperatūras materiāliem. Silīcija karbīds tiek saķepināts atmosfēras spiedienā.

4, augsta siltumvadītspēja

Silīcija karbīda materiālu siltumvadītspēja ir augsta, kas ir vēl viena svarīga silīcija karbīda fizikālo īpašību iezīme. Silīcija karbīda siltumvadītspēja ir daudz lielāka nekā citiem ugunsizturīgiem materiāliem un abrazīviem materiāliem, aptuveni 4 reizes lielāka nekā korundam. Silīcija karbīdam ir zems siltumizolācijas koeficients un augsta siltumvadītspēja, tāpēc sagatave karsēšanas un dzesēšanas laikā tiks pakļauta mazākam termiskajam spriegumam. Tāpēc SiC komponenti ir īpaši izturīgi pret triecieniem.

5, augsta mehāniskā izturība, laba stingrība

Silīcija karbīda materiāla mehāniskā izturība ir ļoti augsta, kas novērš materiāla deformāciju. Silīcija karbīdam ir augstāka mehāniskā izturība nekā korundam.

6, augsta cietība un nodilumizturība

Silīcija karbīda materiālu cietība ir ļoti augsta, un Mosa spraugas cietība ir 9,2–9,6, kas ir otrajā vietā aiz dimanta un volframa karbīda. Salīdzinot ar metāla tērauda materiāliem, tam ir augsta cietība, zems berzes koeficients, relatīvi zema berze, neliels virsmas raupjums un laba nodilumizturība bez eļļošanas. Turklāt tas ir izturīgs pret ārējām vielām, uzlabojot virsmas toleranci. Silīcija karbīds tiek saķepināts atmosfēras spiedienā.

Atmosfēras spiedienā saķepinātas silīcija karbīda keramikas pielietošana

1, silīcija karbīda materiāla ražošana no īpašas keramikas

Silīcija karbīda materiāls ir materiāls ar augstu cietību un zemām izmaksām, no kura var ražot silīcija karbīda produktus, piemēram, silīcija karbīda blīves, silīcija karbīda uzmavas, silīcija karbīda ložu necaurlaidīgas plāksnes, silīcija karbīda profilus utt., ko var izmantot mehāniskiem blīvējumiem un dažādiem sūkņiem. Silīcija karbīds tiek saķepināts atmosfēras spiedienā.

2, cirkonija materiāla ražošana no īpašas keramikas

Cirkonija keramikai ir augsta jonu vadītspēja, laba ķīmiskā stabilitāte un strukturālā stabilitāte, un tā ir kļuvusi par plaši pētītu un izmantotu elektrolītu materiālu. Svarīgs turpmāko pētījumu virziens ir arī cirkonija oksīda elektrolīta plēves ražošanas procesa uzlabošana, šo materiālu darba temperatūras un ražošanas izmaksu samazināšana, kā arī industrializācijas sasniegšana.


Publicēšanas laiks: 2023. gada 2. septembris
WhatsApp tiešsaistes tērzēšana!