Silicijum karbid sinteriran pri atmosferskom tlaku više se ne koristi samo kao abraziv, već kao novi materijal i široko se koristi u visokotehnološkim proizvodima, poput keramike izrađene od silicijum karbidnih materijala. Kojih je šest prednosti sinteriranja silicijum karbida pri atmosferskom tlaku i primjene silicijum karbidne keramike?
Šest prednosti silicijevo-karbidnih materijala sinteriranih pri atmosferskom tlaku:
1. Niska gustoća
Silicijum-karbidni materijal ima manju gustoću od metala, što uređaj čini lakšim.
2. Otpornost na koroziju
Silicijev karbidni materijal ima visoku točku taljenja, kemijsku inerciju i otpornost na toplinske udare. Silicijev karbid se koristi u abrazivima, keramičkim pećima i silicijevim karbidnim prazninama te se može koristiti u industriji taljenja i talionica s vertikalnim cilindričnim destilacijskim pećima, ciglama, oblogama aluminijskih elektrolitskih ćelija, volframom, malim pećima i drugim keramičkim proizvodima od silicijevog karbida.
3, visoka temperatura, koeficijent toplinskog širenja je smanjen
Silicijev karbidni materijal proizvodi se na visokim temperaturama. U nekim okruženjima s visokim temperaturama potrebni su materijali koji zahtijevaju čvrstoću obrade i preciznost obrade koju silicijev karbidna keramika može postići. Visoka temperatura silicijevog karbida je oko 800, a temperatura čelika samo 250. Grubim izračunom, prosječni koeficijent toplinskog širenja silicijevog karbida u rasponu od 25 ~ 1400 iznosi 4.10-6 /C. Izmjeren je koeficijent toplinskog širenja silicijevog karbida, a rezultati pokazuju da je količina znatno manja nego kod drugih abrazivnih materijala i materijala s visokim temperaturama. Sinterirani silicijev karbid pod atmosferskim tlakom
4, visoka toplinska vodljivost
Toplinska vodljivost silicijevog karbidnog materijala je visoka, što je još jedna važna značajka fizičkih svojstava silicijevog karbida. Toplinska vodljivost silicijevog karbida je mnogo veća od ostalih vatrostalnih i abrazivnih materijala, oko 4 puta veća od korunda. Silicijev karbid ima nizak koeficijent toplinskog širenja i visoku toplinsku vodljivost, pa će obradak biti izložen manjem toplinskom naprezanju tijekom zagrijavanja i hlađenja. Zbog toga su SiC komponente posebno otporne na udarce.
5, visoka mehanička čvrstoća, dobra krutost
Mehanička čvrstoća silicijevog karbida je vrlo visoka, što sprječava deformaciju materijala. Silicijev karbid ima veću mehaničku čvrstoću od korunda.
6, visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Tvrdoća silicijevog karbida je vrlo visoka, a tvrdoća Mossovog razmaka je 9,2~9,6, što je druga tvrdoća nakon dijamanta i volframovog karbida. U usporedbi s metalnim čeličnim materijalima, pruža visoku tvrdoću, nizak koeficijent trenja, relativno nisko trenje, malu hrapavost površine i dobru otpornost na habanje bez podmazivanja. Osim toga, otporan je na vanjske tvari, što poboljšava toleranciju površine. Sinterirani silicijev karbid pod atmosferskim tlakom
Primjena silicijevo-karbidne keramike sinterirane pri atmosferskom tlaku
1, proizvodnja silicijevog karbidnog materijala od posebne keramike
Silicijev karbidni materijal je materijal visoke tvrdoće i niske cijene, od kojeg se mogu proizvoditi proizvodi od silicijevog karbida, kao što su brtve od silicijevog karbida, čahure od silicijevog karbida, neprobojne ploče od silicijevog karbida, profili od silicijevog karbida itd., koji se mogu primijeniti na mehaničke brtve i razne pumpe. Sinterirani silicijev karbid pod atmosferskim tlakom
2, proizvodnja cirkonijevog materijala od posebne keramike
Cirkonijska keramika ima visoku ionsku vodljivost, dobru kemijsku stabilnost i strukturnu stabilnost te je postala široko proučavan i korišten elektrolitski materijal. Poboljšanje procesa proizvodnje elektrolitnog filma na bazi cirkonija, smanjenje radne temperature i troškova proizvodnje ovih materijala te težnja ka industrijalizaciji također su važan smjer budućih istraživanja.
Vrijeme objave: 02.09.2023.