Bei atmosphärischem Druck gesintertes Siliziumkarbid wird nicht mehr nur als Schleifmittel, sondern vielmehr als neues Material eingesetzt und findet breite Anwendung in Hightech-Produkten, beispielsweise in Keramik aus Siliziumkarbid. Was sind also die sechs Vorteile des Sinterns von Siliziumkarbid bei atmosphärischem Druck und der Anwendung von Siliziumkarbidkeramik?
Sechs Vorteile von bei atmosphärischem Druck gesinterten Siliziumkarbidmaterialien:
1. Geringe Dichte
Das Siliziumkarbidmaterial hat eine geringere Dichte als Metall, wodurch das Gerät leichter wird.
2. Korrosionsbeständigkeit
Siliziumkarbidmaterial hat einen hohen Schmelzpunkt, ist chemisch inert und temperaturwechselbeständig. Siliziumkarbid wird in Schleifmitteln, Keramiköfen und Siliziumkarbidrohlingen verwendet und kann in der Schmelz- und Schmelzindustrie mit vertikalen Zylinderdestillationsöfen, Ziegeln, Aluminium-Elektrolysezellenauskleidungen, Wolfram, kleinen Öfen und anderen Siliziumkarbid-Keramikprodukten verwendet werden.
3, hohe Temperatur, Wärmeausdehnungskoeffizient wird reduziert
Siliziumkarbid wird bei hohen Temperaturen hergestellt. In manchen Hochtemperaturumgebungen werden Materialien benötigt, die die Verarbeitungsfestigkeit und -präzision erfordern, die Siliziumkarbidkeramik erreichen kann. Die Höchsttemperatur von Siliziumkarbid liegt bei etwa 800 °C, die von Stahl bei nur 250 °C. Grob berechnet beträgt der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient von Siliziumkarbid im Bereich von 25 °C bis 1400 °C 4,10-6 °C. Die Messung des Wärmeausdehnungskoeffizienten von Siliziumkarbid zeigt, dass er deutlich geringer ist als bei anderen Schleifmitteln und Hochtemperaturmaterialien. Gesintertes Siliziumkarbid unter Atmosphärendruck
4, hohe Wärmeleitfähigkeit
Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Siliziumkarbid-Werkstoffen ist ein weiteres wichtiges Merkmal der physikalischen Eigenschaften von Siliziumkarbid. Die Wärmeleitfähigkeit von Siliziumkarbid ist deutlich höher als die anderer feuerfester Materialien und Schleifmittel und etwa viermal höher als die von Korund. Siliziumkarbid hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, sodass das Werkstück beim Erhitzen und Abkühlen weniger thermischer Belastung ausgesetzt ist. Deshalb sind SiC-Bauteile besonders stoßfest.
5, hohe mechanische Festigkeit, gute Steifigkeit
Die mechanische Festigkeit von Siliziumkarbid ist sehr hoch und verhindert Materialverformungen. Siliziumkarbid hat eine höhere mechanische Festigkeit als Korund.
6, hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Siliziumkarbid hat eine sehr hohe Härte. Die Härte von Moosspaltmetall beträgt 9,2–9,6 und ist damit nur von Diamant und Wolframkarbid übertroffen. Im Vergleich zu metallischen Stahlwerkstoffen bietet es eine hohe Härte, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine relativ geringe Reibung, eine geringe Oberflächenrauheit und eine gute Verschleißfestigkeit ohne Schmierung. Darüber hinaus ist es beständig gegen äußere Einflüsse und verbessert die Oberflächentoleranz. Gesintertes Siliziumkarbid unter atmosphärischem Druck
Anwendung von atmosphärisch druckgesinterter Siliziumkarbidkeramik
1. Herstellung von Spezialkeramiken aus Siliziumkarbidmaterial
Siliziumkarbid ist ein Material mit hoher Härte und niedrigen Kosten. Daraus können Siliziumkarbidprodukte wie Siliziumkarbiddichtungen, Siliziumkarbidhülsen, Siliziumkarbid-Schutzplatten, Siliziumkarbidprofile usw. hergestellt werden, die für Gleitringdichtungen und verschiedene Pumpen verwendet werden können. Gesintertes Siliziumkarbid unter atmosphärischem Druck
2. Zirkonoxid-Materialherstellung aus Spezialkeramik
Zirkonoxidkeramik weist eine hohe Ionenleitfähigkeit, gute chemische und strukturelle Stabilität auf und ist ein vielfach untersuchtes und verwendetes Elektrolytmaterial. Die Verbesserung des Herstellungsprozesses von Zirkonoxid-basierten Elektrolytfilmen, die Senkung der Arbeitstemperatur und der Herstellungskosten dieser Materialien sowie das Streben nach Industrialisierung sind ebenfalls wichtige Bereiche zukünftiger Forschung.
Beitragszeit: 02.09.2023