Karbid křemíku slinutý za atmosférického tlaku se již nepoužívá pouze jako abrazivum, ale spíše jako nový materiál, který se široce používá ve vyspělých technologických produktech, jako je keramika vyrobená z karbidu křemíku. Jakých je tedy šest výhod slinování karbidu křemíku za atmosférického tlaku a použití karbidu křemíku v keramikě?
Šest výhod materiálů ze slinutého karbidu křemíku za atmosférického tlaku:
1. Nízká hustota
Materiál karbid křemíku má nižší hustotu než kov, takže je zařízení lehčí.
2. Odolnost proti korozi
Materiál z karbidu křemíku má vysoký bod tání, chemickou setrvačnost a odolnost vůči tepelným šokům. Karbid křemíku se používá v abrazivech, keramických pecích a polotovarech z karbidu křemíku. Lze jej použít v tavicím a hutním průmyslu s vertikální destilační pecí z válců, cihlami, hliníkovými elektrolytickými články, wolframem, malými pecemi a dalšími keramickými výrobky z karbidu křemíku.
3, vysoká teplota, koeficient tepelné roztažnosti je snížen
Materiál z karbidu křemíku se vyrábí za vysokých teplot. V některých vysokoteplotních prostředích jsou vyžadovány materiály, které vyžadují pevnost v tahu a přesnost zpracování, kterých může dosáhnout keramika z karbidu křemíku. Vysoká teplota karbidu křemíku je asi 800 °C a teplota oceli je pouze 250 °C. Hrubým výpočtem je průměrný koeficient tepelné roztažnosti karbidu křemíku v rozmezí 25 ~ 1400 °C, který je 4,10-6 /C. Změřený koeficient tepelné roztažnosti karbidu křemíku ukazuje, že je mnohem menší než u jiných abraziv a vysokoteplotních materiálů. Slinutý karbid křemíku za atmosférického tlaku.
4, vysoká tepelná vodivost
Tepelná vodivost materiálů z karbidu křemíku je vysoká, což je další důležitá vlastnost fyzikálních vlastností karbidu křemíku. Tepelná vodivost karbidu křemíku je mnohem větší než u jiných žáruvzdorných a abrazivních materiálů, přibližně 4krát vyšší než u korundu. Karbid křemíku má nízký koeficient tepelné roztažnosti a vysokou tepelnou vodivost, takže obrobek bude během ohřevu a chlazení vystaven menšímu tepelnému namáhání. Proto jsou součásti z SiC obzvláště odolné vůči nárazům.
5, vysoká mechanická pevnost, dobrá tuhost
Mechanická pevnost karbidu křemíku je velmi vysoká, což zabraňuje jeho deformaci. Karbid křemíku má vyšší mechanickou pevnost než korund.
6, vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
Tvrdost materiálů z karbidu křemíku je velmi vysoká a tvrdost Mossova rozptylu je 9,2~9,6, což je druhé místo hned po diamantu a karbidu wolframu. Ve srovnání s kovovými ocelovými materiály poskytuje vysokou tvrdost, nízký koeficient tření, relativně nízké tření, malou drsnost povrchu a dobrou odolnost proti opotřebení bez mazání. Kromě toho je odolný vůči vnějším vlivům, což zlepšuje povrchovou toleranci. Spékaný karbid křemíku za atmosférického tlaku.
Aplikace keramiky z karbidu křemíku slinuté za atmosférického tlaku
1, výroba speciální keramiky z karbidu křemíku
Karbid křemíku je materiál s vysokou tvrdostí a nízkou cenou, který umožňuje výrobu produktů z karbidu křemíku, jako jsou těsnění z karbidu křemíku, pouzdra z karbidu křemíku, neprůstřelné desky z karbidu křemíku, profily z karbidu křemíku atd., které lze použít pro mechanická těsnění a různá čerpadla. Spékaný karbid křemíku za atmosférického tlaku
2, výroba speciální keramiky ze zirkonového materiálu
Zirkonová keramika má vysokou iontovou vodivost, dobrou chemickou stabilitu a strukturální stabilitu a stala se široce studovaným a používaným elektrolytickým materiálem. Důležitým směrem budoucího výzkumu je také zlepšení výrobního procesu elektrolytického filmu na bázi zirkonie, snížení pracovní teploty a výrobních nákladů těchto materiálů a snaha o dosažení industrializace.
Čas zveřejnění: 2. září 2023