Carbura de siliciu sinterizată la presiune atmosferică nu mai este utilizată doar ca abraziv, ci mai degrabă ca un material nou și este utilizată pe scară largă în produse de înaltă tehnologie, cum ar fi ceramica fabricată din materiale din carbură de siliciu. Așadar, care sunt cele șase avantaje ale sinterizării carburii de siliciu la presiune atmosferică și ale aplicării ceramicii din carbură de siliciu?
Șase avantaje ale materialelor din carbură de siliciu sinterizate la presiune atmosferică:
1. Densitate scăzută
Materialul din carbură de siliciu are o densitate mai mică decât metalul, ceea ce face dispozitivul mai ușor.
2. Rezistența la coroziune
Materialul din carbură de siliciu are un punct de topire ridicat, inerție chimică, rezistență la șocuri termice, carbura de siliciu este utilizată în abrazive, cuptoare ceramice, semifabricate din carbură de siliciu, poate fi utilizată în industria de topire cu cuptoare de distilare cu cilindru vertical, cărămidă, căptușeală de celule electrolitice din aluminiu, tungsten, cuptoare mici și alte produse ceramice din carbură de siliciu.
3, temperatură ridicată, coeficientul de dilatare termică este redus
Materialul din carbură de siliciu este fabricat la temperaturi ridicate. În anumite medii cu temperaturi ridicate, sunt necesare materiale care necesită rezistența și precizia de prelucrare pe care le poate atinge ceramica din carbură de siliciu. Temperatura ridicată a carburii de siliciu este de aproximativ 800°C, iar temperatura oțelului este de numai 250°C. Un calcul aproximativ arată că coeficientul mediu de dilatare termică al carburii de siliciu este cuprins între 25 și 1400°C, iar rezultatele arată că această cantitate este mult mai mică decât cea a altor abrazive și materiale rezistente la temperaturi ridicate. Carbura de siliciu sinterizată este sub presiune atmosferică.
4, conductivitate termică ridicată
Conductivitatea termică a materialelor din carbură de siliciu este ridicată, ceea ce reprezintă o altă caracteristică importantă a proprietăților fizice ale carburii de siliciu. Conductivitatea termică a carburii de siliciu este mult mai mare decât cea a altor materiale refractare și abrazive, de aproximativ 4 ori mai mare decât cea a corindonului. Carbura de siliciu are un coeficient de dilatare termică scăzut și o conductivitate termică ridicată, astfel încât piesa de prelucrat va fi supusă unui stres termic mai mic în timpul încălzirii și răcirii. Acesta este motivul pentru care componentele SiC sunt deosebit de rezistente la șocuri.
5, rezistență mecanică ridicată, rigiditate bună
Rezistența mecanică a materialului din carbură de siliciu este foarte mare, prevenind deformarea materialului. Carbura de siliciu are o rezistență mecanică mai mare decât corindonul.
6, duritate ridicată și rezistență la uzură
Duritatea materialelor din carbură de siliciu este foarte mare, iar duritatea carburii Moss este de 9,2~9,6, a doua după diamant și carbura de tungsten. Comparativ cu materialele din oțel metalic, aceasta oferă o duritate ridicată, un coeficient de frecare scăzut, o frecare relativ scăzută, o rugozitate superficială mică și o rezistență bună la uzură fără lubrifiere. În plus, este rezistentă la substanțe externe, îmbunătățind toleranța suprafeței. Carbură de siliciu sinterizată sub presiune atmosferică.
Aplicarea ceramicii de carbură de siliciu sinterizate la presiune atmosferică
1, producția de materiale ceramice speciale din carbură de siliciu
Materialul din carbură de siliciu este un material cu duritate ridicată și cost redus, care poate produce produse din carbură de siliciu, cum ar fi etanșări din carbură de siliciu, manșoane din carbură de siliciu, plăci antiglonț din carbură de siliciu, profile din carbură de siliciu etc., care pot fi aplicate la etanșări mecanice și diverse pompe. Carbură de siliciu sinterizată sub presiune atmosferică
2, producția de materiale de zirconiu pentru ceramică specială
Ceramica de zirconiu are o conductivitate ionică ridicată, o bună stabilitate chimică și o stabilitate structurală, devenind un material electrolit studiat și utilizat pe scară largă. Îmbunătățirea procesului de fabricație a peliculei electrolitice pe bază de zirconiu, reducerea temperaturii de lucru și a costurilor de fabricație ale acestor materiale, precum și eforturile de a realiza industrializarea reprezintă, de asemenea, o direcție importantă a cercetărilor viitoare.
Data publicării: 02 septembrie 2023