Onder atmosferische druk gesinterd siliciumcarbide wordt niet langer alleen als schuurmiddel gebruikt, maar meer als een nieuw materiaal en vindt zijn weg naar hightechproducten, zoals keramiek gemaakt van siliciumcarbide. Wat zijn de zes voordelen van onder atmosferische druk gesinterd siliciumcarbide en de toepassingen ervan in siliciumcarbidekeramiek?
Zes voordelen van onder atmosferische druk gesinterde siliciumcarbide materialen:
1. Lage dichtheid
Het materiaal siliciumcarbide heeft een lagere dichtheid dan metaal, waardoor het apparaat lichter is.
2. Corrosiebestendigheid
Siliciumcarbide heeft een hoog smeltpunt, chemische inertie en thermische schokbestendigheid. Het wordt gebruikt in schuurmiddelen, keramische ovens en siliciumcarbideblokken. Het kan ook worden toegepast in de smelt- en gieterij-industrie, bijvoorbeeld in verticale cilinderdestillatieovens, bakstenen, bekleding van aluminium elektrolytische cellen, wolfraam, kleine ovens en andere keramische producten van siliciumcarbide.
3. Bij hoge temperaturen wordt de thermische uitzettingscoëfficiënt verlaagd.
Siliciumcarbide wordt geproduceerd bij hoge temperaturen. In sommige omgevingen met hoge temperaturen zijn materialen nodig die de verwerkingssterkte en -precisie vereisen die siliciumcarbidekeramiek kan bieden. De temperatuur waarbij siliciumcarbide een temperatuur van ongeveer 800 °C bereikt, is ongeveer 250 °C, terwijl staal slechts een temperatuur van 250 °C heeft. Een ruwe schatting is dat de gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt van siliciumcarbide in het temperatuurbereik van 25 tot 1400 °C ongeveer 4,10⁻⁶ /°C bedraagt. De thermische uitzettingscoëfficiënt van siliciumcarbide is gemeten en de resultaten tonen aan dat deze veel kleiner is dan die van andere schuurmiddelen en materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen. Gesinterd siliciumcarbide onder atmosferische druk.
4. Hoge thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid van siliciumcarbide is hoog, wat een andere belangrijke eigenschap is van de fysische kenmerken van siliciumcarbide. De thermische geleidbaarheid van siliciumcarbide is veel groter dan die van andere vuurvaste materialen en schuurmiddelen, ongeveer vier keer zo hoog als die van korund. Siliciumcarbide heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een hoge thermische geleidbaarheid, waardoor het werkstuk tijdens het verwarmen en afkoelen aan minder thermische spanningen wordt blootgesteld. Dit is de reden waarom SiC-componenten bijzonder schokbestendig zijn.
5. Hoge mechanische sterkte, goede stijfheid.
De mechanische sterkte van siliciumcarbide is zeer hoog, waardoor materiaalvervorming wordt voorkomen. Siliciumcarbide heeft een hogere mechanische sterkte dan korund.
6. Hoge hardheid en slijtvastheid
De hardheid van siliciumcarbide is zeer hoog, met een Moss-hardheid van 9,2 tot 9,6, na diamant en wolfraamcarbide de hoogste hardheid. Vergeleken met metaalstaal biedt het een hoge hardheid, een lage wrijvingscoëfficiënt, relatief lage wrijving, een geringe oppervlakteruwheid en een goede slijtvastheid zonder smering. Bovendien is het bestand tegen invloeden van buitenaf, wat de oppervlaktetolerantie verbetert. Gesinterd siliciumcarbide onder atmosferische druk.
Toepassing van onder atmosferische druk gesinterde siliciumcarbidekeramiek
1. Productie van speciale keramische materialen op basis van siliciumcarbide
Siliciumcarbide is een materiaal met een hoge hardheid en lage kosten, waarmee siliciumcarbideproducten kunnen worden vervaardigd, zoals siliciumcarbideafdichtingen, siliciumcarbidehulzen, siliciumcarbidekogelwerende platen, siliciumcarbideprofielen, enz., die kunnen worden toegepast in mechanische afdichtingen en diverse pompen. Gesinterd siliciumcarbide onder atmosferische druk
2. Productie van speciale keramiek met behulp van zirkoniumoxide.
Zirkoniumoxidekeramiek heeft een hoge ionengeleiding, goede chemische stabiliteit en structurele stabiliteit, en is uitgegroeid tot een veel bestudeerd en gebruikt elektrolytmateriaal. Het verbeteren van het productieproces van op zirkoniumoxide gebaseerde elektrolytfilms, het verlagen van de werktemperatuur en de productiekosten van deze materialen, en het streven naar industrialisatie, is een belangrijke richting voor toekomstig onderzoek.
Geplaatst op: 2 september 2023