ئاتموسفېرا بېسىمى ئاستىدا پىششىقلاپ ئىشلەنگەن كرېمنىي كاربىدى ئەمدى پەقەت سۈرتكۈچ سۈپىتىدەلا ئىشلىتىلمەيدۇ، بەلكى يېڭى ماتېرىيال سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ، ھەمدە كرېمنىي كاربىد ماتېرىياللىرىدىن ياسالغان كېرامىكا قاتارلىق يۇقىرى تېخنىكىلىق مەھسۇلاتلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇنداقتا، ئاتموسفېرا بېسىمى ئاستىدا پىششىقلاپ ئىشلەنگەن كرېمنىي كاربىدىنىڭ ئالتە ئەۋزەللىكى ۋە كرېمنىي كاربىد كېرامىكىسىنىڭ قوللىنىلىشى نېمە؟
ئاتموسفېرا بېسىمى بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن كرېمنىي كاربىد ماتېرىياللىرىنىڭ ئالتە ئەۋزەللىكى:
1. تۆۋەن زىچلىق
كرېمنىي كاربىد ماتېرىيالىنىڭ زىچلىقى مېتالنىڭكىدىن تۆۋەن بولۇپ، ئۈسكۈنىنى يېنىكلىتىدۇ.
2. چىرىشكە قارشى تۇرۇش
كرېمنىي كاربىد ماتېرىيالى يۇقىرى ئېرىش نۇقتىسى، خىمىيىلىك ئىنېرتسىيە، ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىغا چىداملىق بولۇپ، كرېمنىي كاربىد سۈرتكۈچ ماتېرىياللار، كېرامىكا ئوچاقلىرى، كرېمنىي كاربىد بوش جايلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ، ئېرىتىش ۋە تىك سىلىندىرلىق دىستىللاش ئوچىقى، خىش، ئاليۇمىن ئېلېكترولىتلىق ھۈجەيرە ئاستى، ۋولفرام، كىچىك ئوچاق قاتارلىق كرېمنىي كاربىد كېرامىكا مەھسۇلاتلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ.
3، يۇقىرى تېمپېراتۇرا، ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەنلىتىلىدۇ
كرېمنىي كاربىد ماتېرىيالى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. بەزى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مۇھىتلاردا، كرېمنىي كاربىد كېرامىكىسىغا يەتكىلى بولىدىغان پىششىقلاش كۈچى ۋە پىششىقلاش ئېنىقلىقىنى تەلەپ قىلىدىغان ماتېرىياللار تەلەپ قىلىنىدۇ. كرېمنىي كاربىدنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسى تەخمىنەن 800 گرادۇس، پولاتنىڭ تېمپېراتۇرىسى پەقەت 250 گرادۇس. تەخمىنەن ھېسابلىغاندا، كرېمنىي كاربىدنىڭ ئوتتۇرىچە ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى 25 ~ 1400 ئارىلىقىدا 4.10-6 / سېلسىيە گرادۇس. كرېمنىي كاربىدنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ئۆلچەنگەن، نەتىجىدە بۇ مىقدار باشقا سۈرتكۈچ ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ماتېرىياللارغا قارىغاندا خېلىلا كىچىك ئىكەنلىكى كۆرسىتىلدى. ئاتموسفېرا بېسىمى ئاستىدا سىنتېرلانغان كرېمنىي كاربىد
4، يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى
كرېمنىي كاربىد ماتېرىياللىرىنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى يۇقىرى بولۇپ، بۇ كرېمنىي كاربىدنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىنىڭ يەنە بىر مۇھىم ئالاھىدىلىكى. كرېمنىي كاربىدنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى باشقا ئوتقا چىداملىق ۋە سۈركىلىشچان ماتېرىياللارغا قارىغاندا خېلىلا يۇقىرى بولۇپ، كورۇندنىڭكىدىن تەخمىنەن 4 ھەسسە يۇقىرى. كرېمنىي كاربىدنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەن، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى يۇقىرى، شۇڭا ئىشلەنگەن بۇيۇم قىزىتىش ۋە سوۋۇتۇش جەريانىدا ئازراق ئىسسىقلىق بېسىمىغا ئۇچرايدۇ. شۇڭلاشقا SiC زاپچاسلىرى سوقۇلۇشقا ئالاھىدە چىداملىق.
5، يۇقىرى مېخانىكىلىق كۈچ، ياخشى قاتتىقلىق
كرېمنىي كاربىد ماتېرىيالىنىڭ مېخانىكىلىق كۈچى ناھايىتى يۇقىرى بولۇپ، ماتېرىيالنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. كرېمنىي كاربىدنىڭ مېخانىكىلىق كۈچى كورۇندقا قارىغاندا يۇقىرى.
6، يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق
كرېمنىي كاربىد ماتېرىياللىرىنىڭ قاتتىقلىقى ناھايىتى يۇقىرى، موس بوشلۇقىنىڭ قاتتىقلىقى 9.2 ~ 9.6 بولۇپ، ئالماس ۋە ۋولفرام كاربىدلىرىدىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ. مېتال پولات ماتېرىياللىرى بىلەن سېلىشتۇرغاندا، ئۇ يۇقىرى قاتتىقلىق، تۆۋەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى، نىسبەتەن تۆۋەن سۈركىلىش، كىچىك يۈزەكى پۇراقلىق ۋە مايلاشسىز ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق. بۇنىڭدىن باشقا، ئۇ سىرتقى ماددىلارغا چىداملىق بولۇپ، يۈزەكى چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ. ئاتموسفېرا بېسىمى ئاستىدا سىنتېرلانغان كرېمنىي كاربىد
ئاتموسفېرا بېسىمى بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن كرېمنىي كاربىد كېرامىكىسىنىڭ قوللىنىلىشى
1، ئالاھىدە كېرامىكا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن كرېمنىي كاربىد ماتېرىيالى
كرېمنىي كاربىد ماتېرىيالى يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە تۆۋەن باھالىق ماتېرىيال بولۇپ، كرېمنىي كاربىد مەھسۇلاتلىرىنى، مەسىلەن كرېمنىي كاربىد پېچەتلەش، كرېمنىي كاربىد يەڭلىرى، كرېمنىي كاربىد ئوق ئۆتمەس تاختىلىرى، كرېمنىي كاربىد پروفىللىرى قاتارلىقلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ، بۇلارنى مېخانىكىلىق پېچەتلەش ۋە ھەر خىل پومپىلارغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئاتموسفېرا بېسىمى ئاستىدا سىنتېرلانغان كرېمنىي كاربىد
2، زىركونىيا ماتېرىيالىدىن ياسالغان ئالاھىدە كېرامىكا ئىشلەپچىقىرىش
زىركونىيە كېرامىكىسى يۇقىرى ئىئون ئۆتكۈزۈشچانلىقىغا، ياخشى خىمىيىلىك مۇقىملىقىغا ۋە قۇرۇلما مۇقىملىقىغا ئىگە بولۇپ، كەڭ كۆلەمدە تەتقىق قىلىنىدىغان ۋە ئىشلىتىلىدىغان ئېلېكترولىت ماتېرىيالىغا ئايلاندى. زىركونىيە ئاساسلىق ئېلېكترولىت پەردىسىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ياخشىلاش ئارقىلىق، بۇ ماتېرىياللارنىڭ ئىشلەش تېمپېراتۇرىسى ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش، شۇنداقلا سانائەتلەشتۈرۈشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش كەلگۈسىدىكى تەتقىقاتنىڭ مۇھىم يۆنىلىشى.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2023-يىلى 9-ئاينىڭ 2-كۈنى
