شش مزیت کاربید سیلیکون متخلخل تحت فشار اتمسفر و کاربرد سرامیک کاربید سیلیکون

کاربید سیلیکون تف جوشی شده در فشار اتمسفر دیگر فقط به عنوان ساینده استفاده نمی‌شود، بلکه بیشتر به عنوان یک ماده جدید مورد استفاده قرار می‌گیرد و به طور گسترده در محصولات با تکنولوژی بالا، مانند سرامیک‌های ساخته شده از مواد کاربید سیلیکون، مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنابراین شش مزیت کاربید سیلیکون تف جوشی شده در فشار اتمسفر و کاربرد سرامیک‌های کاربید سیلیکون چیست؟

شش مزیت مواد کاربید سیلیکون متخلخل تحت فشار اتمسفر:

۱. چگالی کم

ماده کاربید سیلیکون چگالی کمتری نسبت به فلز دارد و این باعث سبک‌تر شدن دستگاه می‌شود.

۲. مقاومت در برابر خوردگی

مواد کاربید سیلیکون دارای نقطه ذوب بالا، اینرسی شیمیایی، مقاومت در برابر شوک حرارتی هستند، کاربید سیلیکون در ساینده‌ها، کوره‌های سرامیکی، قطعات کاربید سیلیکون استفاده می‌شود، می‌تواند در صنعت ذوب و ذوب با کوره تقطیر استوانه‌ای عمودی، آجر، پوشش سلول الکترولیتی آلومینیومی، تنگستن، کوره کوچک و سایر محصولات سرامیکی کاربید سیلیکون استفاده شود.

3، دمای بالا، ضریب انبساط حرارتی کاهش می‌یابد

مواد کاربید سیلیکون در دماهای بالا تولید می‌شوند. در برخی از محیط‌های با دمای بالا، موادی که نیاز به استحکام پردازش و دقت پردازشی دارند که سرامیک‌های کاربید سیلیکون می‌توانند به آن دست یابند، مورد نیاز هستند. دمای بالای کاربید سیلیکون حدود ۸۰۰ و دمای فولاد تنها ۲۵۰ است. محاسبه تقریبی، میانگین ضریب انبساط حرارتی کاربید سیلیکون در محدوده ۲۵ تا ۱۴۰۰، ۴.۱۰-۶ بر درجه سانتیگراد است. ضریب انبساط حرارتی کاربید سیلیکون اندازه‌گیری شده و نتایج نشان می‌دهد که این مقدار بسیار کمتر از سایر مواد ساینده و دماهای بالا است. کاربید سیلیکون متخلخل تحت فشار اتمسفر

4، رسانایی حرارتی بالا

رسانایی حرارتی مواد کاربید سیلیکون بالا است که یکی دیگر از ویژگی‌های مهم خواص فیزیکی کاربید سیلیکون است. رسانایی حرارتی کاربید سیلیکون بسیار بیشتر از سایر دیرگدازها و ساینده‌ها است، حدود ۴ برابر کوراندوم. کاربید سیلیکون ضریب انبساط حرارتی پایین و رسانایی حرارتی بالایی دارد، بنابراین قطعه کار در حین گرم شدن و سرد شدن تحت تنش حرارتی کمتری قرار می‌گیرد. به همین دلیل است که اجزای SiC به طور خاص در برابر ضربه مقاوم هستند.

5، استحکام مکانیکی بالا، سفتی خوب

استحکام مکانیکی ماده کاربید سیلیکون بسیار بالا است و از تغییر شکل ماده جلوگیری می‌کند. کاربید سیلیکون استحکام مکانیکی بالاتری نسبت به کوراندوم دارد.

6، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش

سختی مواد کاربید سیلیکون بسیار بالا است و سختی Moss gap بین 9.2 تا 9.6 است که پس از الماس و کاربید تنگستن در رتبه دوم قرار دارد. در مقایسه با مواد فولادی فلزی، سختی بالا، ضریب اصطکاک پایین، اصطکاک نسبتاً کم، زبری سطح کوچک و مقاومت سایشی خوب بدون نیاز به روانکاری را فراهم می‌کند. علاوه بر این، در برابر مواد خارجی مقاوم است و تحمل سطح را بهبود می‌بخشد. کاربید سیلیکون متخلخل تحت فشار اتمسفر

کاربرد سرامیک‌های کاربید سیلیکونی متخلخل تحت فشار اتمسفر

1، تولید مواد کاربید سیلیکون از سرامیک های ویژه

مواد کاربید سیلیکون ماده‌ای با سختی بالا و هزینه کم است که می‌تواند محصولات کاربید سیلیکون مانند آب‌بندهای کاربید سیلیکون، غلاف‌های کاربید سیلیکون، صفحات ضد گلوله کاربید سیلیکون، پروفیل‌های کاربید سیلیکون و غیره تولید کند که می‌توانند در آب‌بندهای مکانیکی و پمپ‌های مختلف اعمال شوند. کاربید سیلیکون متخلخل تحت فشار اتمسفر

2، تولید مواد زیرکونیا از سرامیک های ویژه

سرامیک زیرکونیا رسانایی یونی بالا، پایداری شیمیایی خوب و پایداری ساختاری دارد و به یک ماده الکترولیتی تبدیل شده است که به طور گسترده مورد مطالعه و استفاده قرار می‌گیرد. با بهبود فرآیند تولید فیلم الکترولیت مبتنی بر زیرکونیا، کاهش دمای کار و هزینه تولید این مواد و تلاش برای دستیابی به صنعتی شدن نیز جهت‌گیری مهمی برای تحقیقات آینده است.