Presio atmosferikoan sinterizatutako silizio karburoa ez da jada urratzaile gisa soilik erabiltzen, material berri gisa baizik, eta oso erabilia da goi-mailako produktuetan, hala nola silizio karburo materialez egindako zeramikan. Beraz, zeintzuk dira presio atmosferikoan sinterizatzearen eta silizio karburo zeramiken aplikazioaren sei abantailak?
Presio atmosferikoan sinteratutako silizio karburo materialen sei abantaila:
1. Dentsitate txikia
Silizio karburo materialak metalak baino dentsitate txikiagoa du, eta horrek gailua arinagoa egiten du.
2. Korrosioarekiko erresistentzia
Silizio karburo materialak urtze-puntu altua, inertzia kimikoa eta kolpe termikoarekiko erresistentzia ditu. Silizio karburoa urratzaileetan, zeramikazko labeetan eta silizio karburo hutsuneetan erabiltzen da. Urtze-industrian eta urtze-industrian erabil daiteke, zilindro bertikaleko destilazio-labeekin, adreiluz, aluminiozko zelula elektrolitikoen estaldurarekin, tungstenoarekin, labe txikiekin eta beste silizio karburo zeramikazko produktuekin.
3, tenperatura altua, hedapen termikoaren koefizientea murrizten da
Silizio karburo materiala tenperatura altuetan fabrikatzen da. Tenperatura altuko ingurune batzuetan, silizio karburo zeramikak lor dezakeen prozesatzeko indarra eta prozesatzeko zehaztasuna behar dituzten materialak behar dira. Silizio karburoaren tenperatura altua 800 ingurukoa da, eta altzairuarena 250ekoa baino ez. Kalkulu orokor baten arabera, silizio karburoaren batez besteko hedapen termikoaren koefizientea 25 ~ 1400 tartean 4.10-6 /C da. Silizio karburoaren hedapen termikoaren koefizientea neurtu da, eta emaitzek erakusten dute kantitatea beste urratzaile eta tenperatura altuko materialena baino askoz txikiagoa dela. Silizio karburo sinterizatua presio atmosferikopean
4, eroankortasun termiko handia
Silizio karburo materialen eroankortasun termikoa handia da, eta hori silizio karburoaren propietate fisikoen beste ezaugarri garrantzitsu bat da. Silizio karburoaren eroankortasun termikoa beste errefraktario eta higadura batzuena baino askoz handiagoa da, korindonoarena baino 4 aldiz handiagoa gutxi gorabehera. Silizio karburoak hedapen termiko koefiziente baxua eta eroankortasun termiko handia ditu, beraz, piezak tentsio termiko gutxiago jasango du berotzean eta hoztean. Horregatik, SiC osagaiak bereziki erresistenteak dira kolpeekiko.
5, erresistentzia mekaniko handia, zurruntasun ona
Silizio karburo materialaren erresistentzia mekanikoa oso handia da, materialaren deformazioa eragozten duena. Silizio karburoak korindonoak baino erresistentzia mekaniko handiagoa du.
6, gogortasun handia eta higadura-erresistentzia
Silizio karburo materialen gogortasuna oso altua da, eta Moss gap-aren gogortasuna 9,2~9,6 da, diamantearen eta tungsteno karburoaren atzetik bigarrena. Altzairu metalikoekin alderatuta, gogortasun handia, marruskadura koefiziente baxua, marruskadura nahiko baxua, gainazaleko zimurtasun txikia eta higaduraren aurkako erresistentzia ona eskaintzen ditu lubrifikaziorik gabe. Gainera, kanpoko substantzien aurrean erresistentea da, gainazaleko tolerantzia hobetuz. Presio atmosferikopean silizio karburo sinterizatua.
Presio atmosferikoan sinterizatutako silizio karburo zeramiken aplikazioa
1, zeramika berezien ekoizpena silizio karburo materialarekin
Silizio karburo materiala gogortasun handiko eta kostu txikiko materiala da, silizio karburo produktuak ekoizteko gai dena, hala nola silizio karburo zigiluak, silizio karburo mahukak, silizio karburo bala-kontrako plakak, silizio karburo profilak, etab., zigilu mekanikoetan eta hainbat ponpatan aplika daitezkeenak. Presio atmosferikopean silizio karburo sinterizatua
2, zeramika berezien zirkoniozko materialaren ekoizpena
Zirkonia zeramikoak eroankortasun ioniko handia, egonkortasun kimiko ona eta egitura-egonkortasuna ditu, eta asko aztertu eta erabili den elektrolito-material bihurtu da. Zirkonia oinarritutako elektrolito-filmaren fabrikazio-prozesua hobetuz, material horien lan-tenperatura eta fabrikazio-kostua murriztea eta industrializazioa lortzeko ahalegina ere etorkizuneko ikerketaren norabide garrantzitsua da.
Argitaratze data: 2023ko irailaren 2a