বায়ুমণ্ডলীয় চাপে সিন্টার করা সিলিকন কার্বাইড এখন আর শুধু ঘষার কাজেই ব্যবহৃত হয় না, বরং একটি নতুন উপাদান হিসেবে এর ব্যবহার বাড়ছে এবং এটি সিলিকন কার্বাইড উপাদান দিয়ে তৈরি সিরামিকের মতো উচ্চ-প্রযুক্তির পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। তাহলে বায়ুমণ্ডলীয় চাপে সিন্টার করা সিলিকন কার্বাইডের ছয়টি সুবিধা এবং সিলিকন কার্বাইড সিরামিকের প্রয়োগ কী কী?
বায়ুমণ্ডলীয় চাপে সিন্টার করা সিলিকন কার্বাইড উপাদানের ছয়টি সুবিধা:
১. কম ঘনত্ব
সিলিকন কার্বাইড উপাদানের ঘনত্ব ধাতুর চেয়ে কম হওয়ায় ডিভাইসটি হালকা হয়।
২. ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা
সিলিকন কার্বাইড উপাদানের উচ্চ গলনাঙ্ক, রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা এবং তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি ঘষামাজা সামগ্রী, সিরামিক চুল্লি, সিলিকন কার্বাইড ব্ল্যাঙ্কস-এ ব্যবহৃত হয় এবং উল্লম্ব সিলিন্ডার ডিস্টিলেশন ফার্নেস, ইট, অ্যালুমিনিয়াম ইলেকট্রোলাইটিক সেল লাইনিং, টাংস্টেন, ছোট চুল্লি ও অন্যান্য সিলিকন কার্বাইড সিরামিক পণ্য গলানো এবং গলন শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩, উচ্চ তাপমাত্রায়, তাপীয় প্রসারণ সহগ হ্রাস পায়
সিলিকন কার্বাইড উপাদান উচ্চ তাপমাত্রায় তৈরি করা হয়। কিছু উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে এমন উপাদানের প্রয়োজন হয়, যেগুলোর প্রক্রিয়াকরণ শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রয়োজন, যা সিলিকন কার্বাইড সিরামিক অর্জন করতে পারে। সিলিকন কার্বাইডের উচ্চ তাপমাত্রা প্রায় ৮০০, যেখানে স্টিলের তাপমাত্রা মাত্র ২৫০। মোটামুটি হিসাব অনুযায়ী, ২৫ থেকে ১৪০০ তাপমাত্রার পরিসরে সিলিকন কার্বাইডের গড় তাপীয় প্রসারণ সহগ হলো ৪.১০⁻⁶/°C। সিলিকন কার্বাইডের তাপীয় প্রসারণ সহগ পরিমাপ করা হয়েছে এবং ফলাফল থেকে দেখা যায় যে, এর পরিমাণ অন্যান্য ঘর্ষণকারী পদার্থ এবং উচ্চ তাপমাত্রার উপাদানের তুলনায় অনেক কম। বায়ুমণ্ডলীয় চাপে সিন্টারকৃত সিলিকন কার্বাইড।
৪, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা
সিলিকন কার্বাইড উপাদানের তাপ পরিবাহিতা বেশি, যা এর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলোর মধ্যে আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। সিলিকন কার্বাইডের তাপ পরিবাহিতা অন্যান্য রিফ্র্যাক্টরি ও অ্যাব্রেডের তুলনায় অনেক বেশি, যা করান্ডামের প্রায় ৪ গুণ। সিলিকন কার্বাইডের তাপীয় প্রসারণ সহগ কম এবং তাপ পরিবাহিতা বেশি, তাই গরম ও ঠান্ডা করার সময় ওয়ার্কপিসটি কম তাপীয় পীড়নের শিকার হয়। একারণেই SiC উপাদানগুলো অভিঘাতের বিরুদ্ধে বিশেষভাবে প্রতিরোধী।
৫, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, ভালো দৃঢ়তা
সিলিকন কার্বাইড উপাদানের যান্ত্রিক শক্তি অত্যন্ত বেশি, যা উপাদানের বিকৃতি রোধ করে। করান্ডামের চেয়ে সিলিকন কার্বাইডের যান্ত্রিক শক্তি বেশি।
৬, উচ্চ কাঠিন্য এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা
সিলিকন কার্বাইড উপাদানের কাঠিন্য অত্যন্ত বেশি, এবং এর মস গ্যাপের কাঠিন্য ৯.২~৯.৬, যা কেবল হীরা এবং টাংস্টেন কার্বাইডের পরেই দ্বিতীয়। ধাতব ইস্পাত উপাদানের তুলনায়, এটি লুব্রিকেশন ছাড়াই উচ্চ কাঠিন্য, নিম্ন ঘর্ষণ সহগ, তুলনামূলকভাবে কম ঘর্ষণ, কম পৃষ্ঠতল অমসৃণতা এবং ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এছাড়াও, এটি বাহ্যিক পদার্থের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, যা পৃষ্ঠতলের সহনশীলতা উন্নত করে। বায়ুমণ্ডলীয় চাপে সিন্টারকৃত সিলিকন কার্বাইড।
বায়ুমণ্ডলীয় চাপে সিন্টার করা সিলিকন কার্বাইড সিরামিকের প্রয়োগ
১, বিশেষ সিরামিকের সিলিকন কার্বাইড উপাদান উৎপাদন
সিলিকন কার্বাইড উপাদান হলো উচ্চ কাঠিন্য এবং কম খরচের একটি উপাদান, যা থেকে সিলিকন কার্বাইড পণ্য, যেমন সিলিকন কার্বাইড সিল, সিলিকন কার্বাইড স্লিভ, সিলিকন কার্বাইড বুলেটপ্রুফ প্লেট, সিলিকন কার্বাইড প্রোফাইল ইত্যাদি উৎপাদন করা যায়, যা মেকানিক্যাল সিল এবং বিভিন্ন পাম্পে প্রয়োগ করা যেতে পারে। বায়ুমণ্ডলীয় চাপে সিন্টারড সিলিকন কার্বাইড।
২, বিশেষ সিরামিকের জিরকোনিয়া উপাদান উৎপাদন
জিরকোনিয়া সিরামিকের উচ্চ আয়নীয় পরিবাহিতা, ভালো রাসায়নিক ও গাঠনিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এটি একটি বহুল আলোচিত ও ব্যবহৃত ইলেকট্রোলাইট উপাদানে পরিণত হয়েছে। জিরকোনিয়া-ভিত্তিক ইলেকট্রোলাইট ফিল্মের উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতি সাধন, এই উপাদানগুলোর কার্যকারী তাপমাত্রা ও উৎপাদন ব্যয় হ্রাস এবং এর শিল্পায়নের জন্য প্রচেষ্টা চালানোও ভবিষ্যৎ গবেষণার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।
পোস্ট করার সময়: ০২-সেপ্টেম্বর-২০২৩