Çima pêdivî bi nermkirinê heye?

Di qonaxa pêvajoya paşîn de,wafer (wafera silîkonê(bi devreyên li pêş) pêdivî ye ku berî perçekirin, kaynakirin û pakkirinê li piştê were ziravkirin da ku bilindahiya montajkirina pakêtê kêm bibe, qebareya pakêta çîpê kêm bibe, karîgeriya belavbûna germî ya çîpê, performansa elektrîkê, taybetmendiyên mekanîkî baştir bibe û mîqdara perçekirinê kêm bibe. Hûrkirina paşîn xwedî avantajên karîgeriya bilind û lêçûna kêm e. Ew şûna pêvajoyên gravkirina şil û gravkirina îyonê yên kevneşopî girtiye da ku bibe teknolojiya herî girîng a ziravkirina paşîn.

Wafla ziravkirî

Çawa zirav bibin?

Pêvajoya sereke ya tenikkirina waferê di pêvajoya pakkirina kevneşopî de

Gavên taybetî yênwaferTenikkirin ji bo girêdana waferê ku dê were pêvajokirin bi fîlma tenikkirinê ve ye, û dûv re bi karanîna valahiyê fîlma tenikkirinê û çîpa li ser wê li maseya waferê ya seramîk a poroz tê kişandin, xetên navendî yên qeyikê yên dorhêl ên hundir û derve yên rûyê xebatê yê çerxa hûrkirina elmasê ya şiklê qedehê li gorî navenda waferê ya silîkonê têne rast kirin, û waferê silîkonê û çerxa hûrkirinê ji bo hûrkirina birînê li dora eksên xwe yên têkildar dizivirin. Hûrkirin sê qonaxan dihewîne: hûrkirina xav, hûrkirina nazik û cilkirin.

Wafla ku ji kargeha waflê derdikeve ji nû ve tê hûrkirin da ku wafl bigihêje qalindahiya pêwîst ji bo pakkirinê. Dema ku wafl tê hûrkirin, pêdivî ye ku bant li pêş (Qada Çalak) were danîn da ku qada devreyê were parastin, û di heman demê de aliyê paşîn jî were hûrkirin. Piştî hûrkirinê, bantê derxînin û qalindahiya wê bipîvin.
Pêvajoyên hûrkirinê yên ku bi serkeftî ji bo amadekirina waferên silîkonê hatine sepandin ev in: hûrkirina maseya zivirî,wafera silîkonêhûrkirina zivirandinê, hûrkirina du alî, û hwd. Bi baştirkirina bêtir a hewcedariyên kalîteya rûyê waflên silîkonê yên yek-kristalê re, teknolojiyên nû yên hûrkirinê bi berdewamî têne pêşniyar kirin, wekî hûrkirina TAIKO, hûrkirina kîmyewî-mekanîkî, hûrkirina cilkirinê û hûrkirina dîska gerstêrkî.

Hêrandina maseya zivirî:

Hûrkirina maseya zivirî (hûrkirina maseya zivirî) pêvajoyek hûrkirina zû ye ku di amadekirina waferên silîkonê û tenikkirina paşîn de tê bikar anîn. Prensîba wê di Wêne 1 de tê nîşandan. Waferên silîkonê li ser qedehên mîkserê yên maseya zivirî têne sabît kirin, û bi hevdemî ji hêla maseya zivirî ve têne ajotin. Waferên silîkonê bi xwe li dora eksena xwe nazivirin; çerxa hûrkirinê dema ku bi leza bilind dizivire bi eksena tê xwarin, û qûtra çerxa hûrkirinê ji qûtra wafera silîkonê mezintir e. Du celeb hûrkirina maseya zivirî hene: hûrkirina rû-pûş û hûrkirina rû-tanjensî. Di hûrkirina rû-pûş de, firehiya çerxa hûrkirinê ji qûtra wafera silîkonê mezintir e, û milê çerxa hûrkirinê bi berdewamî li ser rêça xwe ya eksena tê xwarin heya ku zêdehî were pêvajo kirin, û dûv re wafera silîkonê di bin ajokera maseya zivirî de tê zivirandin; di hûrkirina rû-tanjensî de, çerxa hûrkirinê li ser rêça xwe ya eksena tê xwarin, û wafera silîkonê bi berdewamî di bin ajokera dîska zivirî de tê zivirandin, û hûrkirin bi xwarina paşverû (berevajîkirin) an xwarina xitimandinê (xitimandin) tê temam kirin.

Wêne 1, diyagrama şematîk a prensîba hûrkirina maseya zivirî (rûyê tangensî)

Li gorî rêbaza hûrkirinê, hûrkirina maseya zivirî xwedî avantajên rêjeya rakirina bilind, zirara rûyê piçûk û otomasyona hêsan e. Lêbelê, qada hûrkirinê ya rastîn (hûrkirina çalak) B û goşeya birînê θ (goşeya di navbera çerxa derve ya çerxa hûrkirinê û çerxa derve ya wafera silîkonê de) di pêvajoya hûrkirinê de bi guherîna pozîsyona birîna çerxa hûrkirinê re diguherin, di encamê de hêzek hûrkirinê ya nearam çêdibe, ku zehmet dike ku meriv rastbûna rûyê îdeal (nirxa TTV ya bilind) bi dest bixe, û bi hêsanî dibe sedema kêmasiyên wekî hilweşîna qiraxê û hilweşîna qiraxê. Teknolojiya hûrkirina maseya zivirî bi giranî ji bo hilberandina waferên silîkonê yên krîstala yekane yên di bin 200 mm de tê bikar anîn. Zêdebûna mezinahiya waferên silîkonê yên krîstala yekane daxwazên bilindtir ji bo rastbûna rûyê û rastbûna tevgerê ya maseya xebatê ya alavan derxistiye holê, ji ber vê yekê hûrkirina maseya zivirî ji bo hûrkirina waferên silîkonê yên krîstala yekane yên li jor 300 mm ne guncaw e.
Ji bo baştirkirina karîgeriya hûrkirinê, alavên hûrkirina tangensiyal ên bazirganî bi gelemperî avahiyek pir-çerxên hûrkirinê bikar tînin. Mînakî, komek ji çerxên hûrkirina xav û komek ji çerxên hûrkirina nazik li ser alavê hatine danîn, û maseya zivirî yek dor dizivire da ku hûrkirina xav û hûrkirina nazik bi dorê temam bike. Ev celeb alavan G-500DS ya Şîrketa GTI ya Amerîkî vedihewîne (Wêne 2).

Wêne 2, Amûrên hûrkirina maseya zivirî ya G-500DS ya Şirketa GTI li Dewletên Yekbûyî yên Amerîkayê

Hûrkirina zivirîna wafera silîkonê:

Ji bo ku pêdiviyên amadekirina wafera silîkonê ya mezin û pêvajoya ziravkirina paşve werin bicîhanîn, û rastbûna rûberê bi nirxa TTV ya baş were bidestxistin. Di sala 1988an de, zanyarê Japonî Matsui rêbaza hûrkirina zivirîna wafera silîkonê (hûrkirina di-xurandinê de) pêşniyar kir. Prensîba wê di Şekil 3an de tê nîşandan. Wafera silîkonê ya krîstala yekane û çerxa hûrkirina elmasê ya bi şiklê kasa ku li ser maseya kar têne adsorbekirin li dora eksenên xwe yên têkildar dizivirin, û çerxa hûrkirinê di heman demê de bi berdewamî li ser rêgeza eksenê tê xwarin. Di nav wan de, çapa çerxa hûrkirinê ji çapa wafera silîkonê ya pêvajokirî mezintir e, û dorhêla wê di navenda wafera silîkonê re derbas dibe. Ji bo kêmkirina hêza hûrkirinê û kêmkirina germahiya hûrkirinê, kasa vakûmê ya vakûmê bi gelemperî di şiklê konveks an konkav de tê qutkirin an jî goşeya di navbera milê çerxa hûrkirinê û eksena milê kasa hûrkirinê de tê verastkirin da ku hûrkirina nîv-têkilî di navbera çerxa hûrkirinê û wafera silîkonê de misoger bike.

Wêne 3, Diyagrama şematîk a prensîba hûrkirina zivirî ya wafera silîkonê

Li gorî hûrkirina maseya zivirî, hûrkirina zivirî ya wafera silîkonê xwedî avantajên jêrîn e: ① Hûrkirina wafera yek-carî dikare waferên silîkonê yên mezin ên ji 300 mm zêdetir pêvajo bike; ② Qada hûrkirina rastîn B û goşeya birrînê θ sabît in, û hêza hûrkirinê nisbeten sabît e; ③ Bi verastkirina goşeya meyldariyê di navbera eksena çerxa hûrkirinê û eksena wafera silîkonê de, şeklê rûyê wafera silîkonê ya yek-krîstalê dikare bi awayekî çalak were kontrol kirin da ku rastbûna şeklê rûyê çêtir were bidestxistin. Wekî din, qada hûrkirinê û goşeya birrînê θ ya hûrkirina zivirî ya wafera silîkonê jî xwedî avantajên hûrkirina marjînal a mezin, stûriya serhêl û tespîtkirin û kontrola kalîteya rûyê hêsan, avahiya alavên kompakt, hûrkirina entegre ya pir-îstasyonî ya hêsan, û karîgeriya hûrkirina bilind e.
Ji bo baştirkirina karîgeriya hilberînê û pêkanîna pêdiviyên xetên hilberîna nîvconductoran, alavên hûrkirina bazirganî yên li ser bingeha prensîba hûrkirina zivirî ya wafera silîkonê avahiyek pir-stasyonî ya pir-milî bikar tînin, ku dikare hûrkirina xav û hûrkirina nazik di yek barkirin û dakêşanê de temam bike. Bi tesîsên din ên alîkar re, ew dikare hûrkirina bi tevahî otomatîk a waferên silîkonê yên krîstala yekane "hişk-têketin/hişk-derketin" û "ji kasetekê ber bi kasetekê" pêk bîne.

Hûrkirina du alî:

Dema ku hûrkirina zivirî ya wafera silîkonê rûyên jorîn û jêrîn ên wafera silîkonê pêvajo dike, pêdivî ye ku perçeya kar were zivirandin û gav bi gav were kirin, ku ev yek bandorê sînordar dike. Di heman demê de, hûrkirina zivirî ya wafera silîkonê xeletiyên rûyê kopîkirinê (kopîkirî) û nîşanên hûrkirinê (marka grinding) hene, û ne gengaz e ku kêmasiyên wekî pêl û konîk li ser rûyê wafera silîkonê ya krîstala yekane piştî birîna têl (pir-saw) bi bandor werin rakirin, wekî ku di Wêne 4 de tê xuyang kirin. Ji bo derbaskirina kêmasiyên jorîn, teknolojiya hûrkirina du alî (doublesidegrinding) di salên 1990-an de derket holê, û prensîba wê di Wêne 5 de tê xuyang kirin. Kelepçeyên ku bi awayekî simetrîk li her du aliyan hatine belavkirin, wafera silîkonê ya krîstala yekane di zengila parastinê de digirin û bi hêdî hêdî ji hêla roller ve têne ajotin dizivirin. Cotek çerxên hûrkirina elmasê yên bi şiklê qedehê li her du aliyên wafera silîkonê ya krîstala yekane bi nisbetî cih digirin. Bi riya milê elektrîkê yê hilgirê hewayê ve têne ajotin, ew di aliyên dijber de dizivirin û bi eksena xwe didin da ku hûrkirina du alî ya wafera silîkonê ya krîstala yekane pêk bînin. Wekî ku ji wêneyê tê dîtin, hûrkirina du alî dikare bi bandor pêl û konîkbûna li ser rûyê wafera silîkonê ya krîstala yekane piştî birîna têl ji holê rake. Li gorî rêça rêzkirina eksena çerxa hûrkirinê, hûrkirina du alî dikare horizontî û vertîkal be. Di nav wan de, hûrkirina du alî ya horizontî dikare bandora deformasyona wafera silîkonê ya ku ji ber giraniya mirî ya wafera silîkonê li ser kalîteya hûrkirinê çêdibe bi bandor kêm bike, û hêsan e ku meriv piştrast bike ku şert û mercên pêvajoya hûrkirinê li her du aliyên wafera silîkonê ya krîstala yekane wekhev in, û perçeyên aşındêr û çîpên hûrkirinê ne hêsan in ku li ser rûyê wafera silîkonê ya krîstala yekane bimînin. Ew rêbazek hûrkirinê ya nisbeten îdeal e.

Wêne 4, "Kopîkirina xelet" û kêmasiyên nîşana aşînbûnê di hûrkirina zivirîna wafera silîkonê de

Wêne 5, nexşeya şematîk a prensîba hûrkirina du alî

Tabloya 1 berawirdkirina di navbera hûrkirin û hûrkirina du alî ya sê celebên waferên silîkonê yên krîstala yekane de nîşan dide. Hûrkirina du alî bi giranî ji bo hilberandina waferên silîkonê yên di bin 200 mm de tê bikar anîn, û berhema waferê bilind e. Ji ber karanîna tekerên hûrkirinê yên abrazîv ên sabît, hûrkirina waferên silîkonê yên krîstala yekane dikare qalîteyek rûberî ya pir bilindtir ji ya hûrkirina du alî bi dest bixe. Ji ber vê yekê, hem hûrkirina zivirî ya waferên silîkonê û hem jî hûrkirina du alî dikarin hewcedariyên kalîteya hilberandinê yên waferên silîkonê yên sereke yên 300 mm bicîh bînin, û niha rêbazên hilberandina rastkirinê yên herî girîng in. Dema ku rêbazek hilberandina rastkirina waferên silîkonê tê hilbijartin, pêdivî ye ku bi berfirehî hewcedariyên mezinahiya diametr, kalîteya rûberê, û teknolojiya hilberandina waferên cilalkirinê yên waferên silîkonê yên krîstala yekane werin berçav kirin. Ji bo ziravkirina paşve ya waferê tenê rêbazek hilberandina yek alî, wekî rêbaza hûrkirina zivirî ya waferên silîkonê, dikare were hilbijartin.

Ji bilî hilbijartina rêbaza hûrkirinê di hûrkirina waferên silîkonî de, pêdivî ye ku hilbijartina parametreyên pêvajoyê yên maqûl ên wekî zexta pozîtîf, mezinahiya dendika çerxa hûrkirinê, girêdana çerxa hûrkirinê, leza çerxa hûrkirinê, leza wafera silîkonî, vîskozîteya şilava hûrkirinê û rêjeya herikînê, û hwd., were destnîşankirin û rêyek pêvajoyê ya maqûl were destnîşankirin. Bi gelemperî, pêvajoyek hûrkirinê ya perçekirî ku hûrkirina hişk, hûrkirina nîv-qediyayî, hûrkirina qedandinê, hûrkirina bê şewq û pişta hêdî vedihewîne tê bikar anîn da ku waferên silîkonî yên krîstala yekane bi karîgeriya pêvajoyê ya bilind, rûbera rûberê ya bilind û zirara rûberê ya kêm bi dest bixin.