ತೆಳುವಾಗುವುದು ಏಕೆ ಬೇಕು?

ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ದಿವೇಫರ್ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ) ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಚಿಪ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಂತರದ ಡೈಸಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆಳುಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ದ್ರ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಬ್ಯಾಕ್ ತೆಳುಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ತೆಳುವಾದ ವೇಫರ್

ತೆಳುವಾಗುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ತೆಳುವಾಗಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳುವೇಫರ್ತೆಳುವಾಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೆಳುವಾಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸರಂಧ್ರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವೇಫರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕಪ್-ಆಕಾರದ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ದೋಣಿ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕಟಿಂಗ್-ಇನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಆಯಾ ಅಕ್ಷಗಳ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್.

ವೇಫರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ತೆಳುಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಯಾಕ್-ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ (ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರದೇಶ) ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ,ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, TAIKO ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೊಸ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್:

ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್) ಎಂಬುದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಥಿನ್ನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆರಂಭಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ತತ್ವವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ಟೇಬಲ್‌ನ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಾಗ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಎರಡು ವಿಧದ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಳಿವೆ: ಫೇಸ್ ಪ್ಲಂಜ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಷಿಯಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಫೇಸ್ ಪ್ಲಂಜ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಗಲವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಅದರ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್‌ನ ಡ್ರೈವ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಫೇಸ್ ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಷಿಯಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅದರ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಡ್ರೈವ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಫೀಡಿಂಗ್ (ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಶನ್) ಅಥವಾ ಕ್ರೀಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ (ಕ್ರೀಪ್‌ಫೀಡ್) ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1, ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಮುಖ ಸ್ಪರ್ಶಕ) ತತ್ವದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆಗೆಯುವ ದರ, ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ (ಸಕ್ರಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್) B ಮತ್ತು ಕಟ್-ಇನ್ ಕೋನ θ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಹೊರ ವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಹೊರ ವೃತ್ತದ ನಡುವಿನ ಕೋನ) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರ್ಶ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು (ಹೆಚ್ಚಿನ TTV ಮೌಲ್ಯ) ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಕುಸಿತದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 200mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 300mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ಲೇನ್ ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಷಿಯಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ವೃತ್ತವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಮೇರಿಕನ್ GTI ಕಂಪನಿಯ G-500DS ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

ಚಿತ್ರ 2, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ GTI ಕಂಪನಿಯ G-500DS ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್:

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಥಿನ್ನಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ TTV ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು. 1988 ರಲ್ಲಿ, ಜಪಾನಿನ ವಿದ್ವಾಂಸ ಮಾಟ್ಸುಯಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಇನ್-ಫೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್) ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು. ಇದರ ತತ್ವವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾದ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಕಪ್-ಆಕಾರದ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಆಯಾ ಅಕ್ಷಗಳ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಳತೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೀನ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷದ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ನಡುವೆ ಅರೆ-ಸಂಪರ್ಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ರೋಟರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತತ್ವದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ರೋಟರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ① ಸಿಂಗಲ್-ಟೈಮ್ ಸಿಂಗಲ್-ವೇಫರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ 300mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು; ② ನಿಜವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ B ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ θ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ③ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅಕ್ಷದ ನಡುವಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ರೋಟರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ θ ದೊಡ್ಡ ಅಂಚು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸುಲಭ ಆನ್‌ಲೈನ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉಪಕರಣ ರಚನೆ, ಸುಲಭವಾದ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ರೋಟರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಂದು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ "ಡ್ರೈ-ಇನ್/ಡ್ರೈ-ಔಟ್" ಮತ್ತು "ಕ್ಯಾಸೆಟ್‌ನಿಂದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್" ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಎರಡು ಬದಿಯ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ:

ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ರೋಟರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ರೋಟರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷ ನಕಲು (ನಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಮಾರ್ಕ್) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ (ಮಲ್ಟಿ-ಸಾ) ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಪರ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಮೇಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಡಬಲ್‌ಸೈಡ್‌ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್) 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ತತ್ವವನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಕಪ್-ಆಕಾರದ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಜೋಡಿಯು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಅವು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಕ್ಷದ ಜೋಡಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿರಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಮತಲ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಸತ್ತ ತೂಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆದರ್ಶ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 4, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ "ದೋಷ ನಕಲು" ಮತ್ತು ವೇರ್ ಮಾರ್ಕ್ ದೋಷಗಳು

ಚಿತ್ರ 5, ಎರಡು ಬದಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತತ್ವದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಮೇಲಿನ ಮೂರು ವಿಧದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 200mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಫರ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ರೋಟರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ 300mm ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಫ್ಲಾಟೆನಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವೇಫರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವೇಫರ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ರೋಟರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತಹ ಏಕ-ಬದಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬೈಂಡರ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ವೇಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯೊಂದಿಗೆ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅರೆ-ಮುಕ್ತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸ್ಪಾರ್ಕ್-ಮುಕ್ತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಭಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.