Naha perlu ditiiskeun?

Dina tahapan prosés back-end,wafer (wafer silikon(kalayan sirkuit di payun) kedah diipiskeun di tukang sateuacan diced, dilas sareng dibungkus salajengna pikeun ngirangan jangkungna pamasangan pakét, ngirangan volume pakét chip, ningkatkeun efisiensi difusi termal chip, kinerja listrik, sipat mékanis sareng ngirangan jumlah dicing. Panggilingan deui ngagaduhan kaunggulan efisiensi anu luhur sareng biaya anu murah. Éta parantos ngagentos prosés etsa baseuh sareng etsa ion tradisional janten téknologi pangipis deui anu paling penting.

Wafer anu diipiskeun

Kumaha carana kurus?

Prosés utama pangipisan wafer dina prosés kemasan tradisional

Léngkah-léngkah husus tinawaferPangipisan nyaéta pikeun ngabeungkeut wafer anu badé diolah kana pilem pangipisan, teras nganggo vakum pikeun nyerep pilem pangipisan sareng chip dina éta kana méja wafer keramik keropos, nyaluyukeun garis tengah parahu bunderan jero sareng luar tina permukaan kerja roda panggiling inten anu bentukna cangkir ka tengah wafer silikon, sareng wafer silikon sareng roda panggiling muter di sakitar sumbu masing-masing pikeun motong panggiling. Panggilingan ngawengku tilu tahapan: panggiling kasar, panggiling halus sareng poles.

Wafer anu kaluar ti pabrik wafer digiling deui pikeun ngipiskeun wafer kana ketebalan anu diperyogikeun pikeun kemasan. Nalika ngagiling wafer, pita kedah ditempelkeun kana bagian hareup (Daérah Aktif) pikeun ngajaga daérah sirkuit, sareng sisi tukangna digiling dina waktos anu sami. Saatos ngagiling, cabut pita sareng ukur ketebalanna.
Prosés panggilingan anu parantos suksés diterapkeun kana persiapan wafer silikon kalebet panggilingan méja putar,wafer silikonpanggilingan rotasi, panggilingan dua sisi, jsb. Kalayan paningkatan salajengna tina sarat kualitas permukaan wafer silikon kristal tunggal, téknologi panggilingan énggal terus-terusan diusulkeun, sapertos panggilingan TAIKO, panggilingan mékanis kimiawi, panggilingan poles sareng panggilingan cakram planét.

Ngagiling méja putar:

Panggilingan méja putar (panggilingan méja putar) nyaéta prosés panggiling awal anu dianggo dina persiapan wafer silikon sareng pangipisan deui. Prinsipna dipidangkeun dina Gambar 1. Wafer silikon dipasang dina cangkir sedotan méja putar, sareng muter sacara sinkron anu digerakkeun ku méja putar. Wafer silikon sorangan henteu muter di sakitar sumbu na; roda putar disuplai sacara aksial bari muter dina kecepatan tinggi, sareng diaméter roda putar langkung ageung tibatan diaméter wafer silikon. Aya dua jinis panggilingan méja putar: panggilingan terjun beungeut sareng panggilingan tangensial beungeut. Dina panggilingan terjun beungeut, lébar roda putar langkung ageung tibatan diaméter wafer silikon, sareng spindel roda putar ngalir terus-terusan sapanjang arah aksialna dugi ka kaleuwihan diolah, teras wafer silikon diputer dina drive méja putar; dina panggilingan tangensial beungeut, roda putar ngalir sapanjang arah aksialna, sareng wafer silikon terus-terusan diputer dina drive piringan putar, sareng panggilingan réngsé ku tuang reciprocating (timbal balik) atanapi tuang creep (creepfeed).

Gambar 1, diagram skematis prinsip grinding méja putar (beungeut tangensial)

Dibandingkeun sareng metode ngagiling, ngagiling méja putar ngagaduhan kaunggulan nyaéta laju panyabutan anu luhur, karusakan permukaan anu alit, sareng otomatisasi anu gampang. Nanging, daérah ngagiling anu saleresna (ngagiling aktif) B sareng sudut potong θ (sudut antara bunderan luar roda giling sareng bunderan luar wafer silikon) dina prosés ngagiling robih kalayan parobahan posisi motong roda giling, ngahasilkeun gaya ngagiling anu teu stabil, ngajantenkeun hésé pikeun kéngingkeun akurasi permukaan anu idéal (nilai TTV anu luhur), sareng gampang nyababkeun cacad sapertos runtuhna ujung sareng runtuhna ujung. Téhnologi ngagiling méja putar utamina dianggo pikeun ngolah wafer silikon kristal tunggal di handap 200mm. Kanaékan ukuran wafer silikon kristal tunggal parantos ngajukeun sarat anu langkung luhur pikeun akurasi permukaan sareng akurasi gerakan méja kerja peralatan, janten ngagiling méja putar henteu cocog pikeun ngagiling wafer silikon kristal tunggal di luhur 300mm.
Pikeun ningkatkeun efisiensi panggilingan, alat panggilingan tangensial pesawat komérsial biasana nganggo struktur roda multi-panggiling. Salaku conto, sakumpulan roda panggilingan kasar sareng sakumpulan roda panggilingan halus dilengkepan dina alat éta, sareng méja putar muter hiji bunderan pikeun ngalengkepan panggilingan kasar sareng panggilingan halus sacara bergantian. Alat jinis ieu kalebet G-500DS ti Perusahaan GTI Amérika (Gambar 2).

Gambar 2, parabot panggilingan méja putar G-500DS ti Perusahaan GTI di Amérika Serikat

Panggilingan rotasi wafer silikon:

Pikeun minuhan kabutuhan persiapan wafer silikon ukuran ageung sareng pamrosésan ipis deui, sareng kéngingkeun akurasi permukaan kalayan nilai TTV anu saé. Dina taun 1988, sarjana Jepang Matsui ngusulkeun metode grinding rotasi wafer silikon (in-feedgrinding). Prinsipna dipidangkeun dina Gambar 3. Wafer silikon kristal tunggal sareng roda grinding inten bentuk cangkir anu nyerep dina méja kerja muter di sakitar sumbu masing-masing, sareng roda grinding terus-terusan disuplai sapanjang arah aksial dina waktos anu sami. Di antarana, diaméter roda grinding langkung ageung tibatan diaméter wafer silikon anu diprosés, sareng kelilingna ngalangkungan tengah wafer silikon. Pikeun ngirangan gaya grinding sareng ngirangan panas grinding, cangkir sedot vakum biasana dipangkas kana bentuk cembung atanapi cekung atanapi sudut antara spindle roda grinding sareng sumbu spindle cangkir sedot disaluyukeun pikeun mastikeun grinding semi-kontak antara roda grinding sareng wafer silikon.

Gambar 3, Diagram skematis prinsip grinding rotary wafer silikon

Dibandingkeun sareng panggilingan méja putar, panggilingan putar wafer silikon ngagaduhan kaunggulan ieu: ① Panggerisihan wafer tunggal waktos tunggal tiasa ngolah wafer silikon ukuran ageung langkung ti 300mm; ② Area panggilingan anu saleresna B sareng sudut motong θ konstan, sareng gaya panggilingan relatif stabil; ③ Ku cara nyaluyukeun sudut inklinasi antara sumbu roda panggilingan sareng sumbu wafer silikon, bentuk permukaan wafer silikon kristal tunggal tiasa dikontrol sacara aktif pikeun kéngingkeun akurasi bentuk permukaan anu langkung saé. Salaku tambahan, area panggilingan sareng sudut motong θ tina panggilingan putar wafer silikon ogé ngagaduhan kaunggulan panggilingan margin anu ageung, deteksi sareng kontrol ketebalan online sareng kualitas permukaan anu gampang, struktur peralatan anu kompak, panggilingan terpadu multi-stasiun anu gampang, sareng efisiensi panggilingan anu luhur.
Dina raraga ningkatkeun efisiensi produksi sareng minuhan kabutuhan jalur produksi semikonduktor, alat-alat panggilingan komérsial anu dumasar kana prinsip panggilingan rotary wafer silikon ngadopsi struktur multi-spindle multi-station, anu tiasa ngalengkepan panggilingan kasar sareng panggilingan halus dina hiji bongkar muat. Digabungkeun sareng fasilitas bantu anu sanés, éta tiasa ngawujudkeun panggilingan otomatis pinuh tina wafer silikon kristal tunggal "dry-in/dry-out" sareng "cassette to cassette".

Panggilingan dua sisi:

Nalika panggilingan puteran wafer silikon ngolah permukaan luhur sareng handap wafer silikon, benda kerja kedah dibalikkeun sareng dilaksanakeun dina léngkah-léngkah, anu ngawatesan efisiensi. Dina waktos anu sami, panggilingan puteran wafer silikon ngagaduhan kasalahan permukaan nyalin (disalin) sareng tanda panggilingan (tanda panggilingan), sareng mustahil pikeun sacara efektif ngaleungitkeun cacad sapertos lengkungan sareng lancip dina permukaan wafer silikon kristal tunggal saatos motong kawat (multi-saw), sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 4. Pikeun ngungkulan cacad di luhur, téknologi panggilingan dua sisi (panggilingan dua sisi) muncul dina taun 1990-an, sareng prinsipna dipidangkeun dina Gambar 5. Klem disebarkeun sacara simétris dina dua sisi ngajepit wafer silikon kristal tunggal dina cincin panahan sareng muter lalaunan anu didorong ku roller. Sapasang roda panggilingan inten bentuk cangkir relatif ayana di dua sisi wafer silikon kristal tunggal. Didorong ku spindle listrik bantalan hawa, aranjeunna muter dina arah anu sabalikna sareng ngalir sacara aksial pikeun ngahontal panggilingan dua sisi wafer silikon kristal tunggal. Sakumaha anu katingali tina gambar, panggilingan dua sisi sacara efektif tiasa ngaleungitkeun kerutan sareng kerutan dina permukaan wafer silikon kristal tunggal saatos motong kawat. Numutkeun arah susunan sumbu roda panggilingan, panggilingan dua sisi tiasa horizontal sareng vertikal. Di antarana, panggilingan dua sisi horizontal sacara efektif tiasa ngirangan pangaruh deformasi wafer silikon anu disababkeun ku beurat paéh wafer silikon kana kualitas panggilingan, sareng gampang pikeun mastikeun yén kaayaan prosés panggilingan dina dua sisi wafer silikon kristal tunggal sami, sareng partikel abrasif sareng chip panggilingan henteu gampang cicing dina permukaan wafer silikon kristal tunggal. Éta mangrupikeun metode panggilingan anu relatif idéal.

Gambar 4, "Salinan kasalahan" sareng cacad tanda keausan dina panggilingan rotasi wafer silikon

Gambar 5, diagram skematis prinsip panggilingan dua sisi

Tabel 1 nunjukkeun babandingan antara panggilingan sareng panggilingan dua sisi tina tilu jinis wafer silikon kristal tunggal di luhur. Panggerihan dua sisi utamina dianggo pikeun pamrosésan wafer silikon di handap 200mm, sareng gaduh hasil wafer anu luhur. Kusabab panggunaan roda panggilingan abrasif anu tetep, panggilingan wafer silikon kristal tunggal tiasa kéngingkeun kualitas permukaan anu langkung luhur tibatan panggilingan dua sisi. Ku alatan éta, panggilingan puteran wafer silikon sareng panggilingan dua sisi tiasa nyumponan sarat kualitas pamrosésan wafer silikon 300mm utama, sareng ayeuna mangrupikeun metode pamrosésan perataan anu paling penting. Nalika milih metode pamrosésan perataan wafer silikon, perlu mertimbangkeun sacara komprehensif sarat ukuran diaméter, kualitas permukaan, sareng téknologi pamrosésan wafer polesan wafer silikon kristal tunggal. Ngipiskeun deui wafer ngan ukur tiasa milih metode pamrosésan hiji sisi, sapertos metode panggilingan puteran wafer silikon.

Salian ti milih metode panggiling dina panggiling wafer silikon, perlu ogé nangtukeun pilihan parameter prosés anu wajar sapertos tekanan positif, ukuran butiran roda panggiling, pangiket roda panggiling, kecepatan roda panggiling, kecepatan wafer silikon, viskositas sareng laju aliran cairan panggiling, jsb., sareng nangtukeun rute prosés anu wajar. Biasana, prosés panggiling segmental kalebet panggiling kasar, panggiling semi-finishing, panggiling finishing, panggiling bébas percikan sareng dukungan laun dianggo pikeun kéngingkeun wafer silikon kristal tunggal kalayan efisiensi pamrosésan anu luhur, kerataan permukaan anu luhur sareng karusakan permukaan anu handap.