Pam mae angen teneuo?

Yng nghyfnod y broses gefn, ywaffer (wafer silicon(gyda chylchedau ar y blaen) mae angen teneuo ar y cefn cyn disio, weldio a phecynnu dilynol i leihau uchder mowntio'r pecyn, lleihau cyfaint y pecyn sglodion, gwella effeithlonrwydd trylediad thermol y sglodion, perfformiad trydanol, priodweddau mecanyddol a lleihau faint o ddisio. Mae gan falu cefn fanteision effeithlonrwydd uchel a chost isel. Mae wedi disodli'r prosesau ysgythru gwlyb a'r ysgythru ïon traddodiadol i ddod y dechnoleg teneuo cefn bwysicaf.

Y wafer teneuach

Sut i deneuo?

Prif broses teneuo wafer mewn proses becynnu draddodiadol

Y camau penodol owafferteneuo yw bondio'r wafer i'w brosesu i'r ffilm deneuo, ac yna defnyddio gwactod i amsugno'r ffilm deneuo a'r sglodion arni i'r bwrdd wafer ceramig mandyllog, addasu llinellau canol cwch crwn mewnol ac allanol arwyneb gweithio'r olwyn malu diemwnt siâp cwpan i ganol y wafer silicon, ac mae'r wafer silicon a'r olwyn malu yn cylchdroi o amgylch eu hechelinau priodol ar gyfer malu torri-i-mewn. Mae malu yn cynnwys tair cam: malu garw, malu mân a sgleinio.

Mae'r wafer sy'n dod allan o ffatri'r wafer yn cael ei falu'n ôl i deneuo'r wafer i'r trwch sydd ei angen ar gyfer pecynnu. Wrth falu'r wafer, mae angen rhoi tâp ar y blaen (Ardal Weithredol) i amddiffyn ardal y gylched, a chaiff yr ochr gefn ei malu ar yr un pryd. Ar ôl malu, tynnwch y tâp a mesurwch y trwch.
Mae'r prosesau malu sydd wedi'u defnyddio'n llwyddiannus i baratoi wafer silicon yn cynnwys malu bwrdd cylchdro,wafer siliconmalu cylchdro, malu dwy ochr, ac ati. Gyda gwelliant pellach yng ngofynion ansawdd arwyneb waferi silicon crisial sengl, cynigir technolegau malu newydd yn gyson, megis malu TAIKO, malu mecanyddol cemegol, malu caboli a malu disg planedol.

Malu bwrdd cylchdro:

Mae malu bwrdd cylchdro (malu bwrdd cylchdro) yn broses falu gynnar a ddefnyddir wrth baratoi a theneuo wafferi silicon. Dangosir ei egwyddor yn Ffigur 1. Mae'r wafferi silicon wedi'u gosod ar gwpanau sugno'r bwrdd cylchdro, ac maent yn cylchdroi'n gydamserol wedi'u gyrru gan y bwrdd cylchdro. Nid yw'r wafferi silicon eu hunain yn cylchdroi o amgylch eu hechelin; mae'r olwyn malu yn cael ei bwydo'n echelinol wrth gylchdroi ar gyflymder uchel, ac mae diamedr yr olwyn malu yn fwy na diamedr y waffer silicon. Mae dau fath o falu bwrdd cylchdro: malu plymio wyneb a malu tangiadol wyneb. Mewn malu plymio wyneb, mae lled yr olwyn malu yn fwy na diamedr y waffer silicon, ac mae gwerthyd yr olwyn malu yn bwydo'n barhaus ar hyd ei chyfeiriad echelinol nes bod y gormodedd wedi'i brosesu, ac yna mae'r waffer silicon yn cael ei gylchdroi o dan yriant y bwrdd cylchdro; mewn malu tangiadol wyneb, mae'r olwyn malu yn bwydo ar hyd ei chyfeiriad echelinol, ac mae'r waffer silicon yn cael ei gylchdroi'n barhaus o dan yriant y ddisg gylchdro, a chwblheir y malu trwy fwydo cilyddol (cilyddio) neu fwydo cropian (cropfeed).

Ffigur 1, diagram sgematig o egwyddor malu bwrdd cylchdro (wyneb tangiadol)

O'i gymharu â'r dull malu, mae gan falu bwrdd cylchdro fanteision cyfradd tynnu uchel, difrod bach i'r wyneb, ac awtomeiddio hawdd. Fodd bynnag, mae'r ardal malu wirioneddol (malu gweithredol) B a'r ongl dorri i mewn θ (yr ongl rhwng cylch allanol yr olwyn malu a chylch allanol y wafer silicon) yn y broses malu yn newid gyda newid safle torri'r olwyn malu, gan arwain at rym malu ansefydlog, gan ei gwneud hi'n anodd cael y cywirdeb wyneb delfrydol (gwerth TTV uchel), ac yn hawdd achosi diffygion fel cwymp ymyl a chwymp ymyl. Defnyddir y dechnoleg malu bwrdd cylchdro yn bennaf ar gyfer prosesu wafers silicon un grisial o dan 200mm. Mae'r cynnydd ym maint wafers silicon un grisial wedi cyflwyno gofynion uwch ar gyfer cywirdeb wyneb a chywirdeb symudiad y fainc waith offer, felly nid yw'r malu bwrdd cylchdro yn addas ar gyfer malu wafers silicon un grisial uwchlaw 300mm.
Er mwyn gwella effeithlonrwydd malu, mae offer malu tangiadol plân masnachol fel arfer yn mabwysiadu strwythur olwyn aml-falu. Er enghraifft, mae set o olwynion malu garw a set o olwynion malu mân wedi'u gosod ar yr offer, ac mae'r bwrdd cylchdro yn cylchdroi un cylch i gwblhau'r malu garw a'r malu mân yn eu tro. Mae'r math hwn o offer yn cynnwys y G-500DS o'r Cwmni Americanaidd GTI (Ffigur 2).

Ffigur 2, offer malu bwrdd cylchdro G-500DS Cwmni GTI yn yr Unol Daleithiau

Malu cylchdro wafer silicon:

Er mwyn diwallu anghenion paratoi a phrosesu teneuo ôl-wafer silicon maint mawr, a chael cywirdeb arwyneb gyda gwerth TTV da. Ym 1988, cynigiodd yr ysgolhaig o Japan, Matsui, ddull malu cylchdro wafer silicon (malu mewn-bwydo). Dangosir ei egwyddor yn Ffigur 3. Mae'r wafer silicon grisial sengl a'r olwyn malu diemwnt siâp cwpan sydd wedi'u hamsugno ar y fainc waith yn cylchdroi o amgylch eu hechelinau priodol, ac mae'r olwyn malu yn cael ei bwydo'n barhaus ar hyd y cyfeiriad echelinol ar yr un pryd. Yn eu plith, mae diamedr yr olwyn malu yn fwy na diamedr y wafer silicon wedi'i brosesu, ac mae ei gylchedd yn mynd trwy ganol y wafer silicon. Er mwyn lleihau'r grym malu a lleihau'r gwres malu, mae'r cwpan sugno gwactod fel arfer yn cael ei docio i siâp amgrwm neu geugrwm neu mae'r ongl rhwng gwerthyd yr olwyn malu ac echel werthyd y cwpan sugno yn cael ei haddasu i sicrhau malu lled-gyswllt rhwng yr olwyn malu a'r wafer silicon.

Ffigur 3, Diagram sgematig o egwyddor malu cylchdro wafer silicon

O'i gymharu â malu bwrdd cylchdro, mae gan falu cylchdro wafer silicon y manteision canlynol: ① Gall malu wafer sengl unwaith brosesu wafers silicon maint mawr dros 300mm; ② Mae'r ardal malu wirioneddol B a'r ongl dorri θ yn gyson, ac mae'r grym malu yn gymharol sefydlog; ③ Trwy addasu'r ongl gogwydd rhwng echel yr olwyn malu ac echel y wafer silicon, gellir rheoli siâp wyneb y wafer silicon grisial sengl yn weithredol i gael cywirdeb siâp wyneb gwell. Yn ogystal, mae gan yr ardal malu a'r ongl dorri θ o falu cylchdro wafer silicon hefyd fanteision malu ymyl mawr, canfod a rheoli trwch ar-lein ac ansawdd wyneb yn hawdd, strwythur offer cryno, malu integredig aml-orsaf hawdd, ac effeithlonrwydd malu uchel.
Er mwyn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu a diwallu anghenion llinellau cynhyrchu lled-ddargludyddion, mae offer malu masnachol sy'n seiliedig ar egwyddor malu cylchdro wafer silicon yn mabwysiadu strwythur aml-orsaf aml-werthyd, a all gwblhau malu garw a malu mân mewn un llwytho a dadlwytho. Ynghyd â chyfleusterau ategol eraill, gall wireddu malu wafers silicon grisial sengl yn gwbl awtomatig "sychu i mewn/sychu allan" a "gasét i gasét".

Malu dwy ochr:

Pan fydd malu cylchdro'r wafer silicon yn prosesu arwynebau uchaf ac isaf y wafer silicon, mae angen troi'r darn gwaith a'i wneud mewn camau, sy'n cyfyngu ar yr effeithlonrwydd. Ar yr un pryd, mae gan falu cylchdro'r wafer silicon wallau copïo (copïo) a marciau malu (marc malu), ac mae'n amhosibl cael gwared ar y diffygion fel tonnau a thapr yn effeithiol ar wyneb y wafer silicon grisial sengl ar ôl torri gwifren (llif aml-lif), fel y dangosir yn Ffigur 4. Er mwyn goresgyn y diffygion uchod, ymddangosodd technoleg malu dwy ochr (malu dwy ochr) yn y 1990au, a dangosir ei hegwyddor yn Ffigur 5. Mae'r clampiau wedi'u dosbarthu'n gymesur ar y ddwy ochr yn clampio'r wafer silicon grisial sengl yn y cylch cadw ac yn cylchdroi'n araf wedi'i yrru gan y rholer. Mae pâr o olwynion malu diemwnt siâp cwpan wedi'u lleoli'n gymharol ar ddwy ochr y wafer silicon grisial sengl. Wedi'u gyrru gan y werthyd drydan dwyn aer, maent yn cylchdroi i gyfeiriadau gyferbyn ac yn bwydo'n echelinol i gyflawni malu dwy ochr y wafer silicon grisial sengl. Fel y gwelir o'r ffigur, gall malu dwy ochr gael gwared ar y don a'r tapr yn effeithiol ar wyneb y wafer silicon grisial sengl ar ôl torri gwifren. Yn ôl cyfeiriad trefniant echel yr olwyn malu, gall malu dwy ochr fod yn llorweddol ac yn fertigol. Yn eu plith, gall malu dwy ochr llorweddol leihau dylanwad anffurfiad wafer silicon a achosir gan bwysau marw'r wafer silicon ar ansawdd y malu yn effeithiol, ac mae'n hawdd sicrhau bod amodau'r broses malu ar ddwy ochr y wafer silicon grisial sengl yr un fath, ac nad yw'n hawdd i'r gronynnau sgraffiniol a'r sglodion malu aros ar wyneb y wafer silicon grisial sengl. Mae'n ddull malu cymharol ddelfrydol.

Ffigur 4, "Copïo gwall" a diffygion marc gwisgo wrth falu cylchdro wafer silicon

Ffigur 5, diagram sgematig o egwyddor malu dwy ochr

Mae Tabl 1 yn dangos y gymhariaeth rhwng malu a malu dwy ochr y tri math uchod o waferi silicon grisial sengl. Defnyddir malu dwy ochr yn bennaf ar gyfer prosesu waferi silicon islaw 200mm, ac mae ganddo gynnyrch wafer uchel. Oherwydd y defnydd o olwynion malu sgraffiniol sefydlog, gall malu waferi silicon grisial sengl gael ansawdd arwyneb llawer uwch na malu dwy ochr. Felly, gall malu cylchdro wafer silicon a malu dwy ochr fodloni gofynion ansawdd prosesu waferi silicon 300mm prif ffrwd, ac ar hyn o bryd nhw yw'r dulliau prosesu gwastadu pwysicaf. Wrth ddewis dull prosesu gwastadu wafer silicon, mae angen ystyried yn gynhwysfawr ofynion maint y diamedr, ansawdd yr arwyneb, a thechnoleg prosesu wafer caboli'r wafer silicon grisial sengl. Dim ond dull prosesu un ochr y gellir ei ddewis wrth deneuo'r wafer yn ôl, fel y dull malu cylchdro wafer silicon.

Yn ogystal â dewis y dull malu wrth falu wafer silicon, mae hefyd angen pennu dewis paramedrau proses rhesymol megis pwysau positif, maint grawn yr olwyn malu, rhwymwr yr olwyn malu, cyflymder yr olwyn malu, cyflymder y wafer silicon, gludedd a chyfradd llif yr hylif malu, ac ati, a phennu llwybr proses rhesymol. Fel arfer, defnyddir proses malu wedi'i rhannu'n segmentau gan gynnwys malu garw, malu lled-orffen, malu gorffen, malu di-wreichionen a chefnogaeth araf i gael waferi silicon grisial sengl gydag effeithlonrwydd prosesu uchel, gwastadrwydd arwyneb uchel a difrod arwyneb isel.