ஏன் மெலிதல் தேவை?

பின்-இறுதி செயல்முறை கட்டத்தில்,வேஃபர் (சிலிக்கான் வேஃபர்முன்பக்கத்தில் சுற்றுகளுடன்) அடுத்தடுத்த டைசிங், வெல்டிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் பின்புறத்தில் மெலிதாக மாற்றப்பட வேண்டும், இது தொகுப்பு பொருத்தும் உயரத்தைக் குறைக்கவும், சிப் தொகுப்பு அளவைக் குறைக்கவும், சிப்பின் வெப்ப பரவல் திறன், மின் செயல்திறன், இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் மற்றும் டைசிங் அளவைக் குறைக்கவும் உதவும். பின்புற அரைத்தல் அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பாரம்பரிய ஈரமான பொறித்தல் மற்றும் அயன் பொறித்தல் செயல்முறைகளை மாற்றி மிக முக்கியமான பின்புற மெல்லிய தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளது.

மெல்லிய வேஃபர்

எப்படி மெலிதாக்குவது?

பாரம்பரிய பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் செதில் மெலிவுக்கான முக்கிய செயல்முறை

குறிப்பிட்ட படிகள்வேஃபர்மெலிதல் என்பது பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய வேஃபரை மெலிதல் படலத்துடன் பிணைத்து, பின்னர் வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய படலத்தையும் அதன் மீது உள்ள சிப்பையும் நுண்துளை பீங்கான் வேஃபர் மேசையில் உறிஞ்சி, கோப்பை வடிவ வைர அரைக்கும் சக்கரத்தின் வேலை மேற்பரப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற வட்ட படகு மையக் கோடுகளை சிலிக்கான் வேஃபரின் மையத்திற்கு சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் சிலிக்கான் வேஃபரும் அரைக்கும் சக்கரமும் கட்டிங்-இன் அரைப்பதற்காக அந்தந்த அச்சுகளைச் சுற்றி சுழலும். அரைத்தல் மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது: கரடுமுரடான அரைத்தல், நன்றாக அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல்.

வேஃபர் தொழிற்சாலையிலிருந்து வெளிவரும் வேஃபர், பேக்கேஜிங்கிற்குத் தேவையான தடிமனுக்கு வேஃபரை மெல்லியதாக்க மீண்டும் அரைக்கப்படுகிறது. வேஃபரை அரைக்கும்போது, சுற்றுப் பகுதியைப் பாதுகாக்க முன்பக்கத்தில் (செயலில் உள்ள பகுதி) டேப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் பின்புறம் அதே நேரத்தில் அரைக்கப்பட வேண்டும். அரைத்த பிறகு, டேப்பை அகற்றி தடிமன் அளவிடவும்.
சிலிக்கான் வேஃபர் தயாரிப்பில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட அரைக்கும் செயல்முறைகளில் சுழலும் மேசை அரைத்தல்,சிலிக்கான் வேஃபர்சுழற்சி அரைத்தல், இரட்டை பக்க அரைத்தல் போன்றவை. ஒற்றை படிக சிலிக்கான் செதில்களின் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகள் மேலும் மேம்படுத்தப்படுவதால், TAIKO அரைத்தல், வேதியியல் இயந்திர அரைத்தல், பாலிஷ் அரைத்தல் மற்றும் கிரக வட்டு அரைத்தல் போன்ற புதிய அரைக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து முன்மொழியப்படுகின்றன.

ரோட்டரி டேபிள் அரைத்தல்:

சுழலும் அட்டவணை அரைத்தல் (சுழற்சி அட்டவணை அரைத்தல்) என்பது சிலிக்கான் வேஃபர் தயாரிப்பு மற்றும் பின் மெலிதலில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு ஆரம்பகால அரைக்கும் செயல்முறையாகும். இதன் கொள்கை படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. சிலிக்கான் வேஃபர்கள் சுழலும் மேசையின் உறிஞ்சும் கோப்பைகளில் சரி செய்யப்பட்டு, சுழலும் மேசையால் ஒத்திசைவாக இயக்கப்படுகின்றன. சிலிக்கான் வேஃபர்கள் அவற்றின் அச்சில் சுழலவில்லை; அரைக்கும் சக்கரம் அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது அச்சு ரீதியாக உணவளிக்கப்படுகிறது, மேலும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் விட்டம் சிலிக்கான் வேஃபரின் விட்டத்தை விட பெரியது. இரண்டு வகையான சுழலும் அட்டவணை அரைத்தல் உள்ளன: முக பிளஞ்ச் அரைத்தல் மற்றும் முக டயஞ்ச் அரைத்தல். முக பிளஞ்ச் அரைத்தலில், அரைக்கும் சக்கர அகலம் சிலிக்கான் வேஃபர் விட்டத்தை விட பெரியது, மேலும் அரைக்கும் சக்கர சுழல் அதிகப்படியானது செயலாக்கப்படும் வரை அதன் அச்சு திசையில் தொடர்ந்து உணவளிக்கிறது, பின்னர் சிலிக்கான் வேஃபர் சுழலும் அட்டவணையின் இயக்ககத்தின் கீழ் சுழற்றப்படுகிறது; முக டயஞ்ச் அரைத்தலில், அரைக்கும் சக்கரம் அதன் அச்சு திசையில் உணவளிக்கிறது, மேலும் சிலிக்கான் வேஃபர் சுழலும் வட்டின் இயக்ககத்தின் கீழ் தொடர்ந்து சுழற்றப்படுகிறது, மேலும் மறுசீரமைப்பு ஊட்டம் (ரெசிப்ரோகேஷன்) அல்லது க்ரீப் ஃபீடிங் (க்ரீப்ஃபீட்) மூலம் அரைத்தல் முடிக்கப்படுகிறது.

படம் 1, சுழலும் அட்டவணை அரைக்கும் (முக தொடுநிலை) கொள்கையின் திட்ட வரைபடம்

அரைக்கும் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, சுழலும் அட்டவணை அரைத்தல் அதிக நீக்குதல் விகிதம், சிறிய மேற்பரப்பு சேதம் மற்றும் எளிதான ஆட்டோமேஷன் ஆகிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அரைக்கும் செயல்பாட்டில் உண்மையான அரைக்கும் பகுதி (செயலில் அரைத்தல்) B மற்றும் கட்-இன் கோணம் θ (அரைக்கும் சக்கரத்தின் வெளிப்புற வட்டத்திற்கும் சிலிக்கான் வேஃபரின் வெளிப்புற வட்டத்திற்கும் இடையிலான கோணம்) அரைக்கும் சக்கரத்தின் வெட்டு நிலையின் மாற்றத்துடன் மாறுகிறது, இதன் விளைவாக நிலையற்ற அரைக்கும் விசை ஏற்படுகிறது, இது சிறந்த மேற்பரப்பு துல்லியத்தை (உயர் TTV மதிப்பு) பெறுவதை கடினமாக்குகிறது மற்றும் விளிம்பு சரிவு மற்றும் விளிம்பு சரிவு போன்ற குறைபாடுகளை எளிதில் ஏற்படுத்துகிறது. சுழலும் அட்டவணை அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக 200 மிமீக்குக் குறைவான ஒற்றை-படிக சிலிக்கான் வேஃபர்களை செயலாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒற்றை-படிக சிலிக்கான் வேஃபர்களின் அளவு அதிகரிப்பு, உபகரண பணிப்பெட்டியின் மேற்பரப்பு துல்லியம் மற்றும் இயக்க துல்லியத்திற்கு அதிக தேவைகளை முன்வைத்துள்ளது, எனவே 300 மிமீக்கு மேல் ஒற்றை-படிக சிலிக்கான் வேஃபர்களை அரைப்பதற்கு சுழலும் அட்டவணை அரைத்தல் பொருத்தமானதல்ல.
அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, வணிக ரீதியான பிளேன் டேன்ஜென்ஷியல் அரைக்கும் கருவிகள் பொதுவாக பல-அரைக்கும் சக்கர அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கரடுமுரடான அரைக்கும் சக்கரங்களின் தொகுப்பு மற்றும் நுண்ணிய அரைக்கும் சக்கரங்களின் தொகுப்பு உபகரணங்களில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் சுழலும் அட்டவணை ஒரு வட்டத்தைச் சுழற்றி கரடுமுரடான அரைத்தல் மற்றும் நுண்ணிய அரைத்தல் ஆகியவற்றை முடிக்கிறது. இந்த வகை உபகரணங்களில் அமெரிக்க GTI நிறுவனத்தின் G-500DS அடங்கும் (படம் 2).

படம் 2, அமெரிக்காவில் உள்ள GTI நிறுவனத்தின் G-500DS சுழலும் மேசை அரைக்கும் உபகரணங்கள்.

சிலிக்கான் வேஃபர் சுழற்சி அரைத்தல்:

பெரிய அளவிலான சிலிக்கான் வேஃபர் தயாரிப்பு மற்றும் பின்புற மெலிதல் செயலாக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், நல்ல TTV மதிப்புடன் மேற்பரப்பு துல்லியத்தைப் பெறுவதற்கும். 1988 ஆம் ஆண்டில், ஜப்பானிய அறிஞர் மாட்சுய் ஒரு சிலிக்கான் வேஃபர் சுழற்சி அரைக்கும் (ஊட்டத்தில் அரைத்தல்) முறையை முன்மொழிந்தார். அதன் கொள்கை படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. பணிப்பெட்டியில் உறிஞ்சப்பட்ட ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வேஃபர் மற்றும் கோப்பை வடிவ வைர அரைக்கும் சக்கரம் அந்தந்த அச்சுகளைச் சுற்றி சுழல்கிறது, மேலும் அரைக்கும் சக்கரம் ஒரே நேரத்தில் அச்சு திசையில் தொடர்ந்து ஊட்டப்படுகிறது. அவற்றில், அரைக்கும் சக்கரத்தின் விட்டம் பதப்படுத்தப்பட்ட சிலிக்கான் வேஃபரின் விட்டத்தை விட பெரியது, மேலும் அதன் சுற்றளவு சிலிக்கான் வேஃபரின் மையத்தின் வழியாக செல்கிறது. அரைக்கும் சக்தியைக் குறைப்பதற்கும் அரைக்கும் வெப்பத்தைக் குறைப்பதற்கும், வெற்றிட உறிஞ்சும் கோப்பை பொதுவாக ஒரு குவிந்த அல்லது குழிவான வடிவத்தில் ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது அல்லது அரைக்கும் சக்கர சுழல் மற்றும் உறிஞ்சும் கோப்பை சுழல் அச்சுக்கு இடையிலான கோணம் அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் சிலிக்கான் வேஃபருக்கும் இடையில் அரை-தொடர்பு அரைப்பதை உறுதிசெய்ய சரிசெய்யப்படுகிறது.

படம் 3, சிலிக்கான் வேஃபர் சுழலும் அரைக்கும் கொள்கையின் திட்ட வரைபடம்

சுழலும் மேசை அரைப்புடன் ஒப்பிடும்போது, சிலிக்கான் வேஃபர் சுழலும் அரைப்பு பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: ① ஒற்றை-நேர ஒற்றை-வேஃபர் அரைப்பு 300மிமீக்கு மேல் பெரிய அளவிலான சிலிக்கான் வேஃபர்களைச் செயலாக்க முடியும்; ② உண்மையான அரைப்புப் பகுதி B மற்றும் வெட்டும் கோணம் θ நிலையானது, மேலும் அரைக்கும் விசை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது; ③ அரைப்புச் சக்கர அச்சுக்கும் சிலிக்கான் வேஃபர் அச்சுக்கும் இடையிலான சாய்வு கோணத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வேஃபரின் மேற்பரப்பு வடிவத்தை சிறந்த மேற்பரப்பு வடிவ துல்லியத்தைப் பெற தீவிரமாகக் கட்டுப்படுத்தலாம். கூடுதலாக, சிலிக்கான் வேஃபர் சுழலும் அரைப்பின் அரைப்புப் பகுதி மற்றும் வெட்டும் கோணம் θ ஆகியவை பெரிய விளிம்பு அரைப்பு, எளிதான ஆன்லைன் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு தரக் கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாடு, சிறிய உபகரண அமைப்பு, எளிதான பல-நிலைய ஒருங்கிணைந்த அரைப்பு மற்றும் அதிக அரைக்கும் திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளன.
உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், குறைக்கடத்தி உற்பத்தி வரிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும், சிலிக்கான் வேஃபர் ரோட்டரி கிரைண்டிங் கொள்கையின் அடிப்படையில் வணிக அரைக்கும் உபகரணங்கள் பல-சுழல் பல-நிலைய அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இது ஒரு ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதலில் தோராயமான அரைத்தல் மற்றும் நன்றாக அரைத்தல் ஆகியவற்றை முடிக்க முடியும். மற்ற துணை வசதிகளுடன் இணைந்து, ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வேஃபர்களை "உலர்-இன்/உலர்-அவுட்" மற்றும் "கேசட் டு கேசட்" ஆகியவற்றின் முழுமையான தானியங்கி அரைப்பை உணர முடியும்.

இரு பக்க அரைத்தல்:

சிலிக்கான் வேஃபர் ரோட்டரி அரைத்தல் சிலிக்கான் வேஃபரின் மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகளைச் செயல்படுத்தும்போது, பணிப்பகுதியைத் திருப்பி, படிகளில் மேற்கொள்ள வேண்டும், இது செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், சிலிக்கான் வேஃபர் ரோட்டரி அரைத்தல் மேற்பரப்பு பிழை நகலெடுத்தல் (நகலெடுத்தல்) மற்றும் அரைக்கும் குறிகள் (அரைக்கும் குறி) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கம்பி வெட்டப்பட்ட பிறகு (மல்டி-சா) ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வேஃபரின் மேற்பரப்பில் அலை அலையான தன்மை மற்றும் குறுகலான தன்மை போன்ற குறைபாடுகளை திறம்பட அகற்றுவது சாத்தியமில்லை. மேற்கண்ட குறைபாடுகளைச் சமாளிக்க, இரட்டை பக்க அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் (இரட்டைப் பக்க அரைத்தல்) 1990 களில் தோன்றியது, மேலும் அதன் கொள்கை படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இருபுறமும் சமச்சீராக விநியோகிக்கப்படும் கவ்விகள் தக்கவைக்கும் வளையத்தில் ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வேஃபரைப் பிடித்து, ரோலரால் மெதுவாக இயக்கப்படும் வகையில் சுழலும். ஒரு ஜோடி கோப்பை வடிவ வைர அரைக்கும் சக்கரங்கள் ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வேஃபரின் இருபுறமும் ஒப்பீட்டளவில் அமைந்துள்ளன. காற்று தாங்கும் மின்சார சுழலால் இயக்கப்படும், அவை எதிர் திசைகளில் சுழன்று, ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வேஃபரின் இரட்டை பக்க அரைப்பை அடைய அச்சு ரீதியாக உணவளிக்கின்றன. படத்தில் இருந்து பார்க்க முடிந்தபடி, இரட்டை பக்க அரைத்தல், கம்பி வெட்டப்பட்ட பிறகு ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வேஃபரின் மேற்பரப்பில் உள்ள அலைவு மற்றும் குறுகலைத் திறம்பட நீக்கும். அரைக்கும் சக்கர அச்சின் ஏற்பாட்டு திசையின்படி, இரட்டை பக்க அரைத்தல் கிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் இருக்கலாம். அவற்றில், கிடைமட்ட இரட்டை பக்க அரைத்தல், சிலிக்கான் வேஃபரின் இறந்த எடையால் ஏற்படும் சிலிக்கான் வேஃபர் சிதைவின் செல்வாக்கை அரைக்கும் தரத்தில் திறம்படக் குறைக்கும், மேலும் ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வேஃபரின் இருபுறமும் அரைக்கும் செயல்முறை நிலைமைகள் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்வது எளிது, மேலும் சிராய்ப்புத் துகள்கள் மற்றும் அரைக்கும் சில்லுகள் ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வேஃபரின் மேற்பரப்பில் தங்குவது எளிதல்ல. இது ஒப்பீட்டளவில் சிறந்த அரைக்கும் முறையாகும்.

படம் 4, சிலிக்கான் வேஃபர் சுழற்சி அரைப்பில் "பிழை நகல்" மற்றும் தேய்மானக் குறி குறைபாடுகள்

படம் 5, இரட்டை பக்க அரைக்கும் கொள்கையின் திட்ட வரைபடம்

மேலே உள்ள மூன்று வகையான ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வேஃபர்களின் அரைத்தல் மற்றும் இரட்டை பக்க அரைத்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒப்பீட்டை அட்டவணை 1 காட்டுகிறது. இரட்டை பக்க அரைத்தல் முக்கியமாக 200 மிமீக்குக் குறைவான சிலிக்கான் வேஃபர் செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதிக வேஃபர் மகசூலைக் கொண்டுள்ளது. நிலையான சிராய்ப்பு அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவதால், ஒற்றை-படிக சிலிக்கான் வேஃபர்களை அரைப்பது இரட்டை பக்க அரைப்பதை விட மிக உயர்ந்த மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெறலாம். எனவே, சிலிக்கான் வேஃபர் ரோட்டரி அரைத்தல் மற்றும் இரட்டை பக்க அரைத்தல் இரண்டும் பிரதான 300 மிமீ சிலிக்கான் வேஃபர்களின் செயலாக்க தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் அவை தற்போது மிக முக்கியமான தட்டையான செயலாக்க முறைகளாகும். சிலிக்கான் வேஃபர் தட்டையாக்கும் செயலாக்க முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஒற்றை-படிக சிலிக்கான் வேஃபரின் விட்டம் அளவு, மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பாலிஷ் செய்யும் வேஃபர் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். வேஃபரின் பின்புற மெலிதல் சிலிக்கான் வேஃபர் ரோட்டரி அரைக்கும் முறை போன்ற ஒற்றை பக்க செயலாக்க முறையை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

சிலிக்கான் வேஃபர் அரைப்பதில் அரைக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், நேர்மறை அழுத்தம், அரைக்கும் சக்கர தானிய அளவு, அரைக்கும் சக்கர பைண்டர், அரைக்கும் சக்கர வேகம், சிலிக்கான் வேஃபர் வேகம், அரைக்கும் திரவ பாகுத்தன்மை மற்றும் ஓட்ட விகிதம் போன்ற நியாயமான செயல்முறை அளவுருக்களின் தேர்வைத் தீர்மானிப்பதும் அவசியம். வழக்கமாக, அதிக செயலாக்க திறன், அதிக மேற்பரப்பு தட்டையானது மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு சேதம் கொண்ட ஒற்றை படிக சிலிக்கான் வேஃபர்களைப் பெற, கரடுமுரடான அரைத்தல், அரை-முடித்தல் அரைத்தல், முடித்த அரைத்தல், தீப்பொறி இல்லாத அரைத்தல் மற்றும் மெதுவான ஆதரவு உள்ளிட்ட ஒரு பிரிக்கப்பட்ட அரைக்கும் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.