పలుచబరచడం ఎందుకు అవసరం?

బ్యాక్-ఎండ్ ప్రాసెస్ దశలో,వేఫర్ (సిలికాన్ వేఫర్ముందు వైపు సర్క్యూట్‌లు ఉన్న చిప్‌ను, తదుపరి డైసింగ్, వెల్డింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు వెనుక వైపున పలుచగా చేయాలి. దీనివల్ల ప్యాకేజ్ మౌంటింగ్ ఎత్తును తగ్గించడం, చిప్ ప్యాకేజ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం, చిప్ యొక్క ఉష్ణ వ్యాప్తి సామర్థ్యాన్ని, విద్యుత్ పనితీరును, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మరియు డైసింగ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది. బ్యాక్ గ్రైండింగ్‌కు అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చు వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇది సాంప్రదాయ వెట్ ఎచింగ్ మరియు అయాన్ ఎచింగ్ ప్రక్రియల స్థానాన్ని భర్తీ చేసి, అత్యంత ముఖ్యమైన బ్యాక్ థిన్నింగ్ టెక్నాలజీగా మారింది.

పలుచన చేసిన వేఫర్

సన్నబడటం ఎలా?

సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో వేఫర్ సన్నబడటం యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ

నిర్దిష్ట దశలువేఫర్సన్నబరచడంలో భాగంగా, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వేఫర్‌ను సన్నబరచే ఫిల్మ్‌కు అంటించి, ఆపై వాక్యూమ్‌ను ఉపయోగించి సన్నబరచే ఫిల్మ్‌ను మరియు దానిపై ఉన్న చిప్‌ను సచ్ఛిద్ర సిరామిక్ వేఫర్ టేబుల్‌కు అధిశోషణం చేస్తారు. కప్పు ఆకారపు డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క పని చేసే ఉపరితలంపై ఉన్న లోపలి మరియు బయటి వృత్తాకార పడవ కేంద్ర రేఖలను సిలికాన్ వేఫర్ మధ్యలోకి సర్దుబాటు చేస్తారు. ఆ తర్వాత, కటింగ్-ఇన్ గ్రైండింగ్ కోసం సిలికాన్ వేఫర్ మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ వాటి వాటి అక్షాల చుట్టూ తిరుగుతాయి. గ్రైండింగ్‌లో మూడు దశలు ఉంటాయి: రఫ్ గ్రైండింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్.

వేఫర్ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు వచ్చే వేఫర్‌ను, ప్యాకేజింగ్‌కు అవసరమైన మందానికి తగ్గించడానికి వెనుక వైపు గ్రైండింగ్ చేస్తారు. వేఫర్‌ను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, సర్క్యూట్ భాగాన్ని రక్షించడానికి ముందు వైపు (యాక్టివ్ ఏరియా) టేప్ అంటించాలి, అదే సమయంలో వెనుక వైపు కూడా గ్రైండింగ్ చేస్తారు. గ్రైండింగ్ పూర్తయ్యాక, టేప్ తీసివేసి మందాన్ని కొలవాలి.
సిలికాన్ వేఫర్ తయారీకి విజయవంతంగా వర్తింపజేయబడిన గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలలో రోటరీ టేబుల్ గ్రైండింగ్ కూడా ఉంది,సిలికాన్ వేఫర్రొటేషన్ గ్రైండింగ్, డబుల్-సైడెడ్ గ్రైండింగ్ మొదలైనవి. సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్‌ల ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు మరింత మెరుగుపడటంతో, తైకో గ్రైండింగ్, కెమికల్ మెకానికల్ గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ గ్రైండింగ్ మరియు ప్లానెటరీ డిస్క్ గ్రైండింగ్ వంటి కొత్త గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీలు నిరంతరం ప్రతిపాదించబడుతున్నాయి.

రోటరీ టేబుల్ గ్రైండింగ్:

రోటరీ టేబుల్ గ్రైండింగ్ (rotary table grinding) అనేది సిలికాన్ వేఫర్ తయారీ మరియు బ్యాక్ థిన్నింగ్‌లో ఉపయోగించే ఒక పురాతన గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ. దీని సూత్రం పటం 1లో చూపబడింది. సిలికాన్ వేఫర్‌లు తిరిగే టేబుల్ యొక్క సక్షన్ కప్‌లపై స్థిరంగా ఉంచబడతాయి మరియు తిరిగే టేబుల్ ద్వారా నడపబడి ఏకకాలంలో తిరుగుతాయి. సిలికాన్ వేఫర్‌లు స్వయంగా వాటి అక్షం చుట్టూ తిరగవు; గ్రైండింగ్ వీల్ అధిక వేగంతో తిరుగుతూ అక్షీయంగా ముందుకు కదుపుతుంది, మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసం సిలికాన్ వేఫర్ వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది. రోటరీ టేబుల్ గ్రైండింగ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఫేస్ ప్లంజ్ గ్రైండింగ్ మరియు ఫేస్ టాన్జెన్షియల్ గ్రైండింగ్. ఫేస్ ప్లంజ్ గ్రైండింగ్‌లో, గ్రైండింగ్ వీల్ వెడల్పు సిలికాన్ వేఫర్ వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది, మరియు అదనపు భాగం ప్రాసెస్ అయ్యే వరకు గ్రైండింగ్ వీల్ స్పిండిల్ దాని అక్షీయ దిశలో నిరంతరం ముందుకు కదులుతుంది, ఆ తర్వాత సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ టేబుల్ యొక్క డ్రైవ్ కింద తిప్పబడుతుంది; ఫేస్ టాంజెన్షియల్ గ్రైండింగ్‌లో, గ్రైండింగ్ వీల్ దాని అక్షీయ దిశలో కదులుతుంది, మరియు తిరిగే డిస్క్ యొక్క చోదక శక్తితో సిలికాన్ వేఫర్ నిరంతరం తిప్పబడుతుంది, మరియు రెసిప్రొకేటింగ్ ఫీడింగ్ (reciprocation) లేదా క్రీప్ ఫీడింగ్ (creepfeed) ద్వారా గ్రైండింగ్ పూర్తవుతుంది.

పటం 1, రోటరీ టేబుల్ గ్రైండింగ్ (ఫేస్ టాంజెన్షియల్) సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

గ్రైండింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, రోటరీ టేబుల్ గ్రైండింగ్‌లో అధిక తొలగింపు రేటు, తక్కువ ఉపరితల నష్టం మరియు సులభమైన ఆటోమేషన్ వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అయితే, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో వాస్తవ గ్రైండింగ్ ప్రాంతం (క్రియాశీల గ్రైండింగ్) B మరియు కట్-ఇన్ కోణం θ (గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క బయటి వలయానికి మరియు సిలికాన్ వేఫర్ యొక్క బయటి వలయానికి మధ్య ఉన్న కోణం) అనేవి గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క కటింగ్ స్థానం మారడంతో పాటు మారుతాయి. దీని ఫలితంగా అస్థిరమైన గ్రైండింగ్ బలం ఏర్పడి, ఆదర్శవంతమైన ఉపరితల కచ్చితత్వాన్ని (అధిక TTV విలువ) పొందడం కష్టమవుతుంది. అంతేకాకుండా, ఇది అంచులు కూలిపోవడం మరియు అంచులు విరిగిపోవడం వంటి లోపాలకు సులభంగా కారణమవుతుంది. రోటరీ టేబుల్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీని ప్రధానంగా 200mm కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్‌ల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్‌ల పరిమాణం పెరగడం వల్ల, పరికరాల వర్క్‌బెంచ్ యొక్క ఉపరితల కచ్చితత్వం మరియు చలన కచ్చితత్వంపై అధిక అవసరాలు ఏర్పడ్డాయి. అందువల్ల, 300mm కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్‌ల గ్రైండింగ్‌కు రోటరీ టేబుల్ గ్రైండింగ్ అనువైనది కాదు.
గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, వాణిజ్య ప్లేన్ టాంజెన్షియల్ గ్రైండింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా బహుళ-గ్రైండింగ్ వీల్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి. ఉదాహరణకు, పరికరంలో ఒక సెట్ రఫ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ మరియు ఒక సెట్ ఫైన్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ అమర్చబడి ఉంటాయి, మరియు రోటరీ టేబుల్ ఒక వృత్తం తిరిగి, రఫ్ గ్రైండింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్‌లను వరుసగా పూర్తి చేస్తుంది. ఈ రకమైన పరికరాలలో అమెరికన్ GTI కంపెనీ యొక్క G-500DS (చిత్రం 2) కూడా ఒకటి.

చిత్రం 2, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని GTI కంపెనీ యొక్క G-500DS రోటరీ టేబుల్ గ్రైండింగ్ పరికరం

సిలికాన్ వేఫర్ భ్రమణ గ్రైండింగ్:

పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న సిలికాన్ వేఫర్ తయారీ మరియు బ్యాక్ థిన్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, మరియు మంచి TTV విలువతో ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడానికి, 1988లో జపనీస్ పండితుడు మత్సుయ్ సిలికాన్ వేఫర్ రొటేషన్ గ్రైండింగ్ (ఇన్-ఫీడ్ గ్రైండింగ్) పద్ధతిని ప్రతిపాదించారు. దీని సూత్రం పటం 3లో చూపబడింది. వర్క్‌బెంచ్‌పై అమర్చబడిన సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్ మరియు కప్పు ఆకారపు డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ వాటి సంబంధిత అక్షాల చుట్టూ తిరుగుతాయి, మరియు అదే సమయంలో గ్రైండింగ్ వీల్ అక్షీయ దిశలో నిరంతరం ముందుకు కదుపుబడుతుంది. వీటిలో, గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసం, ప్రాసెస్ చేయబడిన సిలికాన్ వేఫర్ వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది, మరియు దాని చుట్టుకొలత సిలికాన్ వేఫర్ కేంద్రం గుండా వెళుతుంది. గ్రైండింగ్ బలాన్ని మరియు గ్రైండింగ్ వేడిని తగ్గించడానికి, వాక్యూమ్ సక్షన్ కప్‌ను సాధారణంగా కుంభాకార లేదా పుటాకార ఆకారంలోకి కత్తిరిస్తారు లేదా గ్రైండింగ్ వీల్ మరియు సిలికాన్ వేఫర్ మధ్య సెమీ-కాంటాక్ట్ గ్రైండింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి గ్రైండింగ్ వీల్ స్పిండిల్ మరియు సక్షన్ కప్ స్పిండిల్ అక్షం మధ్య కోణాన్ని సర్దుబాటు చేస్తారు.

పటం 3, సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రైండింగ్ సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

రోటరీ టేబుల్ గ్రైండింగ్‌తో పోలిస్తే, సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రైండింగ్‌కు ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: ① ఒకేసారి ఒకే వేఫర్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా 300mm కంటే పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న సిలికాన్ వేఫర్‌లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు; ② వాస్తవ గ్రైండింగ్ ప్రాంతం B మరియు కటింగ్ కోణం θ స్థిరంగా ఉంటాయి, మరియు గ్రైండింగ్ బలం కూడా సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది; ③ గ్రైండింగ్ వీల్ అక్షం మరియు సిలికాన్ వేఫర్ అక్షం మధ్య వంపు కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మెరుగైన ఉపరితల ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడానికి సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్ యొక్క ఉపరితల ఆకారాన్ని చురుకుగా నియంత్రించవచ్చు. అదనంగా, సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రైండింగ్ యొక్క గ్రైండింగ్ ప్రాంతం మరియు కటింగ్ కోణం θ వల్ల పెద్ద మార్జిన్ గ్రైండింగ్, సులభమైన ఆన్‌లైన్ మందం మరియు ఉపరితల నాణ్యత గుర్తింపు మరియు నియంత్రణ, కాంపాక్ట్ పరికరాల నిర్మాణం, సులభమైన మల్టీ-స్టేషన్ ఇంటిగ్రేటెడ్ గ్రైండింగ్, మరియు అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి లైన్ల అవసరాలను తీర్చడానికి, సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రైండింగ్ సూత్రం ఆధారంగా పనిచేసే వాణిజ్య గ్రైండింగ్ పరికరాలు బహుళ-స్పిండిల్ బహుళ-స్టేషన్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి. ఇది ఒకే లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్‌లో రఫ్ గ్రైండింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు. ఇతర సహాయక సౌకర్యాలతో కలిపి, ఇది సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్‌ల "డ్రై-ఇన్/డ్రై-అవుట్" మరియు "క్యాసెట్ టు క్యాసెట్" పూర్తి ఆటోమేటిక్ గ్రైండింగ్‌ను సాకారం చేయగలదు.

రెండు వైపులా గ్రైండింగ్:

సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, వేఫర్ యొక్క పై మరియు కింది ఉపరితలాలను గ్రైండ్ చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను దశలవారీగా తిప్పవలసి ఉంటుంది, ఇది సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రైండింగ్‌లో ఉపరితల దోష కాపీయింగ్ (copied) మరియు గ్రైండింగ్ గుర్తులు (grindingmarks) ఉంటాయి. మరియు, పటం 4లో చూపిన విధంగా, వైర్ కటింగ్ (మల్టీ-సా) తర్వాత సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్ ఉపరితలంపై ఉండే అలల వంటి మరియు టేపర్ వంటి లోపాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడం అసాధ్యం. పైన పేర్కొన్న లోపాలను అధిగమించడానికి, 1990వ దశకంలో డబుల్-సైడెడ్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీ (doublesidegrinding) ఆవిర్భవించింది, మరియు దాని సూత్రం పటం 5లో చూపబడింది. రెండు వైపులా సమరూపంగా పంపిణీ చేయబడిన క్లాంపులు, రిటైనింగ్ రింగ్‌లో సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్‌ను బిగించి, రోలర్ ద్వారా నడపబడి నెమ్మదిగా తిరుగుతాయి. ఒక జత కప్పు ఆకారపు డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్‌కు ఇరువైపులా సాపేక్షంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. ఎయిర్ బేరింగ్ ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్ ద్వారా నడపబడే ఇవి, వ్యతిరేక దిశలలో తిరుగుతూ, అక్షీయంగా ఫీడ్ చేయడం ద్వారా సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్‌కు రెండు వైపులా గ్రైండింగ్ చేస్తాయి. పటంలో చూడగలిగినట్లుగా, వైర్ కటింగ్ తర్వాత సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్ ఉపరితలంపై ఉండే అలల వంటి ఆకృతిని మరియు టేపర్‌ను రెండు వైపులా గ్రైండింగ్ సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది. గ్రైండింగ్ వీల్ అక్షం యొక్క అమరిక దిశను బట్టి, రెండు వైపులా గ్రైండింగ్‌ను క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా చేయవచ్చు. వీటిలో, క్షితిజ సమాంతర రెండు వైపుల గ్రైండింగ్, సిలికాన్ వేఫర్ యొక్క స్వంత బరువు వలన అది ఆకారం మారి, గ్రైండింగ్ నాణ్యతపై చూపే ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. అంతేకాకుండా, సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్‌కు ఇరువైపులా గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు ఒకేలా ఉండేలా చూసుకోవడం సులభం, మరియు రాపిడి కణాలు, గ్రైండింగ్ చిప్స్ సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్ ఉపరితలంపై సులభంగా అంటుకుపోవు. ఇది సాపేక్షంగా ఒక ఆదర్శవంతమైన గ్రైండింగ్ పద్ధతి.

పటం 4, సిలికాన్ వేఫర్ రొటేషన్ గ్రైండింగ్‌లో "ఎర్రర్ కాపీ" మరియు వేర్ మార్క్ లోపాలు

పటం 5, రెండు వైపులా గ్రైండింగ్ సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

పట్టిక 1 పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్‌ల గ్రైండింగ్ మరియు డబుల్-సైడెడ్ గ్రైండింగ్ మధ్య పోలికను చూపుతుంది. డబుల్-సైడెడ్ గ్రైండింగ్ ప్రధానంగా 200mm కంటే తక్కువ సిలికాన్ వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అధిక వేఫర్ దిగుబడిని కలిగి ఉంటుంది. స్థిరమైన అబ్రేసివ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ వాడకం కారణంగా, సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్‌ల గ్రైండింగ్ ద్వారా డబుల్-సైడెడ్ గ్రైండింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువ ఉపరితల నాణ్యతను పొందవచ్చు. అందువల్ల, సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రైండింగ్ మరియు డబుల్-సైడెడ్ గ్రైండింగ్ రెండూ ప్రధాన స్రవంతి 300mm సిలికాన్ వేఫర్‌ల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగలవు మరియు ప్రస్తుతం ఇవి అత్యంత ముఖ్యమైన ఫ్లాటెనింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. సిలికాన్ వేఫర్ ఫ్లాటెనింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకునేటప్పుడు, సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్ యొక్క వ్యాసం పరిమాణం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు పాలిషింగ్ వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అవసరాలను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. వేఫర్ యొక్క బ్యాక్ థిన్నింగ్ కోసం సిలికాన్ వేఫర్ రోటరీ గ్రైండింగ్ పద్ధతి వంటి సింగిల్-సైడెడ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని మాత్రమే ఎంచుకోవాలి.

సిలికాన్ వేఫర్ గ్రైండింగ్‌లో గ్రైండింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడంతో పాటు, పాజిటివ్ ప్రెజర్, గ్రైండింగ్ వీల్ గ్రెయిన్ సైజ్, గ్రైండింగ్ వీల్ బైండర్, గ్రైండింగ్ వీల్ స్పీడ్, సిలికాన్ వేఫర్ స్పీడ్, గ్రైండింగ్ ఫ్లూయిడ్ విస్కోసిటీ మరియు ఫ్లో రేట్ వంటి సరైన ప్రాసెస్ పారామితులను ఎంచుకుని, ఒక సరైన ప్రాసెస్ మార్గాన్ని కూడా నిర్ధారించడం అవసరం. సాధారణంగా, అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, అధిక ఉపరితల సమతలం మరియు తక్కువ ఉపరితల నష్టంతో కూడిన సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ వేఫర్‌లను పొందడానికి, రఫ్ గ్రైండింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్, ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్, స్పార్క్-ఫ్రీ గ్రైండింగ్ మరియు స్లో బ్యాకింగ్‌తో కూడిన విభజిత గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.