ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງການການຫຼຸດນ້ຳໜັກ?

ໃນຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ back-end,ເວເຟີ (ເວເຟີຊິລິກອນ(ມີວົງຈອນຢູ່ດ້ານໜ້າ) ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັດບາງໆຢູ່ດ້ານຫຼັງກ່ອນການຫั่นເປັນຕ່ອນ, ການເຊື່ອມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ໃນພາຍຫຼັງເພື່ອຫຼຸດຄວາມສູງຂອງການຕິດຕັ້ງຊຸດ, ຫຼຸດປະລິມານຊຸດຊິບ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊິບ, ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງການຫั่นເປັນຕ່ອນ. ການບົດດ້ານຫຼັງມີຂໍ້ດີຄືປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕໍ່າ. ມັນໄດ້ທົດແທນຂະບວນການແກະສະຫຼັກປຽກ ແລະ ຂະບວນການແກະສະຫຼັກໄອອອນແບບດັ້ງເດີມ ເພື່ອກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຊີການຕັດບາງໆດ້ານຫຼັງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ເວເຟີທີ່ບາງລົງ

ວິທີການເຮັດໃຫ້ບາງລົງ?

ຂະບວນການຫຼັກຂອງການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເວເຟີບາງລົງໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ

ຂັ້ນຕອນສະເພາະຂອງເວເຟີການເຮັດໃຫ້ບາງລົງແມ່ນເພື່ອຜູກມັດແຜ່ນເວເຟີທີ່ຈະປຸງແຕ່ງກັບຟິມເຮັດໃຫ້ບາງລົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ສູນຍາກາດເພື່ອດູດຊຶມຟິມເຮັດໃຫ້ບາງລົງ ແລະ ຊິບທີ່ຢູ່ເທິງມັນກັບໂຕະແຜ່ນເວເຟີເຊລາມິກທີ່ມີຮູພຸນ, ປັບເສັ້ນກາງວົງມົນດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກຂອງໜ້າຜິວການເຮັດວຽກຂອງລໍ້ບົດເພັດຮູບຈອກໃຫ້ຢູ່ໃຈກາງຂອງແຜ່ນເວເຟີຊິລິກອນ, ແລະ ແຜ່ນເວເຟີຊິລິກອນ ແລະ ລໍ້ບົດຈະໝຸນຮອບແກນຂອງພວກມັນເພື່ອການບົດຕັດ. ການບົດປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນຄື: ການບົດຫຍາບ, ການບົດລະອຽດ ແລະ ການຂັດ.

ເວເຟີທີ່ອອກມາຈາກໂຮງງານເວເຟີຈະຖືກບົດໃຫ້ບາງລົງເພື່ອໃຫ້ເວເຟີບາງລົງຕາມຄວາມໜາທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່. ເມື່ອບົດເວເຟີ, ຕ້ອງຕິດເທບໃສ່ດ້ານໜ້າ (ພື້ນທີ່ໃຊ້ງານ) ເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນທີ່ວົງຈອນ, ແລະດ້ານຫຼັງຈະຖືກບົດໃນເວລາດຽວກັນ. ຫຼັງຈາກບົດແລ້ວ, ໃຫ້ເອົາເທບອອກແລະວັດແທກຄວາມໜາ.
ຂະບວນການບົດທີ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນການກະກຽມແຜ່ນຊິລິໂຄນປະກອບມີການບົດແບບໂຕະຫມຸນ,ເວເຟີຊິລິກອນການຂັດແບບໝູນວຽນ, ການຂັດສອງດ້ານ, ແລະອື່ນໆ. ດ້ວຍການປັບປຸງຕື່ມອີກຂອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວ, ເຕັກໂນໂລຊີການຂັດແບບໃໝ່ໄດ້ຖືກສະເໜີຢູ່ສະເໝີ, ເຊັ່ນ: ການຂັດ TAIKO, ການຂັດກົນຈັກທາງເຄມີ, ການຂັດເງົາ ແລະ ການຂັດແຜ່ນດາວເຄາະ.

ການບົດໂຕະຫມຸນ:

ການບົດແບບໂຕະໝຸນ (ການບົດແບບໂຕະໝຸນ) ແມ່ນຂະບວນການບົດໃນຕອນຕົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນການກະກຽມແຜ່ນຊິລິໂຄນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບາງລົງ. ຫຼັກການຂອງມັນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1. ແຜ່ນຊິລິໂຄນຖືກຕິດຢູ່ກັບຈອກດູດຂອງໂຕະໝຸນ, ແລະ ໝຸນພ້ອມກັບການຂັບເຄື່ອນຂອງໂຕະໝຸນ. ແຜ່ນຊິລິໂຄນເອງບໍ່ໄດ້ໝຸນອ້ອມແກນຂອງມັນ; ລໍ້ບົດຈະຖືກປ້ອນຕາມແກນໃນຂະນະທີ່ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້ບົດມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນ. ການບົດແບບໂຕະໝຸນມີສອງປະເພດຄື: ການບົດແບບຈຸ່ມໜ້າ ແລະ ການບົດແບບສຳຜັດໜ້າ. ໃນການບົດແບບຈຸ່ມໜ້າ, ຄວາມກວ້າງຂອງລໍ້ບົດມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນ, ແລະ ແກນລໍ້ບົດຈະປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມທິດທາງແກນຈົນກວ່າສ່ວນເກີນຈະຖືກປະມວນຜົນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຜ່ນຊິລິໂຄນຈະຖືກໝຸນພາຍໃຕ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນຂອງໂຕະໝຸນ; ໃນການບົດແບບສຳຜັດໜ້າ, ລໍ້ບົດຈະປ້ອນຕາມທິດທາງແກນຂອງມັນ, ແລະ ແຜ່ນຊິລິໂຄນຈະຖືກໝຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນຂອງແຜ່ນໝຸນ, ແລະ ການບົດຈະສຳເລັດໂດຍການປ້ອນແບບຕອບໂຕ້ (ການປ້ອນແບບຕອບໂຕ້) ຫຼື ການປ້ອນແບບເລືອ (ການປ້ອນແບບເລືອ).

ຮູບທີ 1, ແຜນວາດຫຼັກຂອງຫຼັກການການຂັດໜ້າແບບໝູນວຽນ (ໜ້າຕັ້ງສາກ)

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການບົດ, ການບົດແບບໂຕະໝຸນມີຂໍ້ດີຄືອັດຕາການກຳຈັດສູງ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວໜ້ອຍ, ແລະ ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດງ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພື້ນທີ່ບົດຕົວຈິງ (ການບົດແບບເຄື່ອນໄຫວ) B ແລະ ມຸມຕັດ θ (ມຸມລະຫວ່າງວົງມົນດ້ານນອກຂອງລໍ້ບົດ ແລະ ວົງມົນດ້ານນອກຂອງແຜ່ນຊິລິກອນ) ໃນຂະບວນການບົດຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຕຳແໜ່ງຕັດຂອງລໍ້ບົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຮງບົດບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມ (ຄ່າ TTV ສູງ), ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການຍຸບຂອບ ແລະ ການຍຸບຂອບໄດ້ງ່າຍ. ເທັກໂນໂລຢີການບົດແບບໂຕະໝຸນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຊິລິກອນຜລຶກດຽວທີ່ຕ່ຳກວ່າ 200 ມມ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຂະໜາດຂອງແຜ່ນຊິລິກອນຜລຶກດຽວໄດ້ນຳສະເໜີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງໂຕະເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນການບົດແບບໂຕະໝຸນຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການບົດແຜ່ນຊິລິກອນຜລຶກດຽວທີ່ສູງກວ່າ 300 ມມ.
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການບົດ, ອຸປະກອນບົດແບບ tangential ແບບລະນາບການຄ້າມັກຈະໃຊ້ໂຄງສ້າງລໍ້ບົດຫຼາຍອັນ. ຕົວຢ່າງ, ຊຸດລໍ້ບົດຫຍາບ ແລະ ຊຸດລໍ້ບົດລະອຽດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນອຸປະກອນ, ແລະ ໂຕະໝູນວຽນໝຸນວົງມົນໜຶ່ງວົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການບົດຫຍາບ ແລະ ການບົດລະອຽດສຳເລັດຕາມລຳດັບ. ອຸປະກອນປະເພດນີ້ລວມມີ G-500DS ຂອງບໍລິສັດ GTI ຂອງອາເມລິກາ (ຮູບທີ 2).

ຮູບທີ 2, ອຸປະກອນບົດແບບໂຕະໝູນ G-500DS ຂອງບໍລິສັດ GTI ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ

ການບົດຫມຸນແຜ່ນຊິລິໂຄນ:

ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການກະກຽມແຜ່ນຊິລິໂຄນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ການປຸງແຕ່ງບາງລົງ, ແລະ ໄດ້ຮັບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍຄ່າ TTV ທີ່ດີ. ໃນປີ 1988, ນັກວິຊາການຊາວຍີ່ປຸ່ນ Matsui ໄດ້ສະເໜີວິທີການບົດໝູນແຜ່ນຊິລິໂຄນ (ການບົດໃນການປ້ອນ). ຫຼັກການຂອງມັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3. ແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວ ແລະ ລໍ້ບົດເພັດຮູບຈອກທີ່ດູດຊຶມຢູ່ເທິງໂຕະເຮັດວຽກຈະໝູນຮອບແກນຂອງພວກມັນ, ແລະ ລໍ້ບົດຈະຖືກປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມທິດທາງແກນໃນເວລາດຽວກັນ. ໃນນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້ບົດມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ແລະ ເສັ້ນຮອບວົງຂອງມັນຜ່ານຈຸດໃຈກາງຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງບົດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນໃນການບົດ, ຈອກດູດສູນຍາກາດມັກຈະຖືກຕັດໃຫ້ເປັນຮູບນູນ ຫຼື ຮູບໂຄ້ງ ຫຼື ມຸມລະຫວ່າງແກນລໍ້ບົດ ແລະ ແກນຈອກດູດຖືກປັບເພື່ອຮັບປະກັນການບົດເຄິ່ງສຳຜັດລະຫວ່າງລໍ້ບົດ ແລະ ແຜ່ນຊິລິໂຄນ.

ຮູບທີ 3, ແຜນວາດໂຄງຮ່າງຂອງຫຼັກການບົດແບບໝຸນຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນເວເຟີ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການບົດແບບໂຕະໝຸນ, ການບົດແບບໝຸນແຜ່ນຊິລິໂຄນມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ① ການບົດແຜ່ນດຽວຄັ້ງດຽວສາມາດປະມວນຜົນແຜ່ນຊິລິໂຄນຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 300 ມມ; ② ພື້ນທີ່ບົດຕົວຈິງ B ແລະມຸມຕັດ θ ແມ່ນຄົງທີ່, ແລະແຮງບົດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໝັ້ນຄົງ; ③ ໂດຍການປັບມຸມອຽງລະຫວ່າງແກນລໍ້ບົດ ແລະແກນແຜ່ນຊິລິໂຄນ, ຮູບຮ່າງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຮູບຮ່າງພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນທີ່ບົດ ແລະມຸມຕັດ θ ຂອງການບົດແບບໝຸນແຜ່ນຊິລິໂຄນຍັງມີຂໍ້ດີຂອງການບົດຂອບໃຫຍ່, ການກວດສອບ ແລະຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໄດ້ງ່າຍ, ໂຄງສ້າງອຸປະກອນທີ່ກະທັດຮັດ, ການບົດປະສົມປະສານຫຼາຍສະຖານີງ່າຍ, ແລະປະສິດທິພາບການບົດສູງ.
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ອຸປະກອນການບົດແບບການຄ້າໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການບົດແບບໝູນວຽນຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງຫຼາຍສະຖານີຫຼາຍແກນ, ເຊິ່ງສາມາດບົດຫຍາບ ແລະ ບົດລະອຽດສຳເລັດໃນການໂຫຼດ ແລະ ຂົນອອກຄັ້ງດຽວ. ເມື່ອລວມກັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກອື່ນໆ, ມັນສາມາດບັນລຸການບົດແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວ "ແຫ້ງເຂົ້າ/ແຫ້ງອອກ" ແລະ "ແຜ່ນຕໍ່ແຜ່ນ".

ການຂັດສອງດ້ານ:

ເມື່ອການບົດແບບໝຸນຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນປະມວນຜົນໜ້າດ້ານເທິງ ແລະ ໜ້າດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຫັນໄປມາ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງຈຳກັດປະສິດທິພາບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການບົດແບບໝຸນຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນມີຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຄັດລອກ (ຄັດລອກ) ແລະ ຮອຍບົດ (ຮອຍບົດ), ແລະ ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຄື້ນ ແລະ ຮອຍແຫຼມເທິງໜ້າຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວຫຼັງຈາກຕັດລວດ (ເລື່ອຍຫຼາຍເລື່ອຍ), ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4. ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂ້າງເທິງ, ເຕັກໂນໂລຊີການບົດສອງດ້ານ (ການບົດສອງດ້ານ) ໄດ້ປະກົດຂຶ້ນໃນຊຸມປີ 1990, ແລະ ຫຼັກການຂອງມັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 5. ແຄ້ມທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງສົມມາດທັງສອງດ້ານຈະໜີບແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວໃນວົງແຫວນຮັກສາ ແລະ ໝຸນຊ້າໆໂດຍລໍ້. ລໍ້ບົດເພັດຮູບຈອກຄູ່ໜຶ່ງຕັ້ງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວ. ຂັບເຄື່ອນໂດຍແກນໄຟຟ້າທີ່ມີລົມ, ພວກມັນໝຸນໄປໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ ແລະ ປ້ອນຕາມແກນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການບົດສອງດ້ານຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວ. ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຮູບ, ການຂັດສອງດ້ານສາມາດກຳຈັດຄວາມຄື້ນ ແລະ ຄວາມແຫຼມຂອງໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວຫຼັງຈາກຕັດລວດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອີງຕາມທິດທາງການຈັດລຽງຂອງແກນລໍ້ຂັດ, ການຂັດສອງດ້ານສາມາດເປັນແນວນອນ ແລະ ແນວຕັ້ງ. ໃນນັ້ນ, ການຂັດສອງດ້ານແນວນອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງການຜິດຮູບແຜ່ນຊິລິໂຄນທີ່ເກີດຈາກນ້ຳໜັກຕາຍຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຂັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ມັນງ່າຍທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າເງື່ອນໄຂຂະບວນການຂັດທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວແມ່ນຄືກັນ, ແລະ ອະນຸພາກຂັດ ແລະ ຊິບຂັດບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວ. ມັນເປັນວິທີການຂັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງເໝາະສົມ.

ຮູບທີ 4, "ການຄັດລອກຂໍ້ຜິດພາດ" ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຮອຍສວມໃສ່ໃນການບົດໝຸນຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນເວເຟີ

ຮູບທີ 5, ແຜນວາດຫຼັກຂອງຫຼັກການຂັດສອງດ້ານ

ຕາຕະລາງທີ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບລະຫວ່າງການບົດ ແລະ ການບົດສອງດ້ານຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວສາມປະເພດຂ້າງເທິງ. ການບົດສອງດ້ານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າ 200 ມມ, ແລະ ມີຜົນຜະລິດແຜ່ນສູງ. ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ລໍ້ບົດຂັດຄົງທີ່, ການບົດແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ສູງກວ່າການບົດສອງດ້ານຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ທັງການບົດໝູນວຽນແຜ່ນຊິລິໂຄນ ແລະ ການບົດສອງດ້ານສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຂະໜາດ 300 ມມ ທີ່ນິຍົມໃຊ້, ແລະ ປະຈຸບັນແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງແຜ່ນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເມື່ອເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຊິລິໂຄນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຂັດເງົາຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວ. ການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບາງລົງດ້ານຫຼັງສາມາດເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງແຜ່ນດຽວໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ເຊັ່ນ ວິທີການບົດໝູນວຽນແຜ່ນຊິລິໂຄນ.

ນອກເໜືອໄປຈາກການເລືອກວິທີການບົດໃນການບົດແຜ່ນຊິລິໂຄນແລ້ວ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດການເລືອກຕົວກຳນົດຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເຊັ່ນ: ຄວາມດັນບວກ, ຂະໜາດເມັດແຜ່ນລໍ້ບົດ, ຕົວຍຶດແຜ່ນລໍ້ບົດ, ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນລໍ້ບົດ, ຄວາມໄວແຜ່ນຊິລິໂຄນ, ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳບົດ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ກຳນົດເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຂະບວນການບົດແບບແບ່ງສ່ວນລວມທັງການບົດຫຍາບ, ການບົດແບບເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ, ການບົດແບບສຳເລັດຮູບ, ການບົດແບບບໍ່ມີประกายໄຟ ແລະ ການຮອງຮັບຊ້າໆ ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຜ່ນຊິລິໂຄນຜລຶກດຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນສູງ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວສູງ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຕ່ຳ.