ولې د نري کولو اړتیا ده؟

د وروستي پړاو په پروسه کې،ویفر (سیلیکون ویفرد مخکینۍ برخې سرکټونو سره) باید د وروسته ډایسینګ، ویلډینګ او بسته بندۍ دمخه په شا کې نری شي ترڅو د بسته بندۍ لوړوالی کم شي، د چپ پیکج حجم کم شي، د چپ حرارتي خپریدو موثریت، بریښنایی فعالیت، میخانیکي ملکیتونه ښه شي او د ډایسینګ مقدار کم شي. شاته پیس کول د لوړ موثریت او ټیټ لګښت ګټې لري. دا د دودیز لوند ایچینګ او ایون ایچینګ پروسې ځای په ځای کړي ترڅو د شا ترټولو مهم پتلی کولو ټیکنالوژي شي.

نری شوی ویفر

څنګه نری کول؟

د دودیز بسته بندۍ په پروسه کې د ویفر پتلی کولو اصلي پروسه

د ځانګړو مرحلوویفرد پتلو کولو لپاره ویفر د پتلو فلم سره تړل کیږي، او بیا د ویکیوم څخه کار اخلي ترڅو پتلی فلم او چپ د سوري سیرامیک ویفر میز ته جذب کړي، د کپ په شکل د الماس پیس کولو څرخ د کاري سطحې داخلي او بهرنۍ سرکلر کښتۍ مرکز کرښې د سیلیکون ویفر مرکز ته تنظیم کړي، او د سیلیکون ویفر او د پیس کولو څرخ د پرې کولو لپاره د خپلو اړوندو محورونو شاوخوا ګرځي. پیس کول درې مرحلې لري: ناڅاپه پیس کول، ښه پیس کول او پالش کول.

د ویفر فابریکې څخه راوتلی ویفر بیرته ګرینډ کیږي ترڅو ویفر د بسته بندۍ لپاره اړین ضخامت ته نری کړي. کله چې ویفر ګرینډ کوئ، نو ټیپ باید د سرکټ ساحې د ساتنې لپاره په مخ (فعال ساحه) کې پلي شي، او شاته اړخ په ورته وخت کې ځمکه وي. د ګرینډ کولو وروسته، ټیپ لرې کړئ او ضخامت اندازه کړئ.
هغه د ګرینډینګ پروسې چې په بریالیتوب سره د سیلیکون ویفر چمتو کولو لپاره پلي شوي دي عبارت دي له روټري میز ګرینډینګ،سیلیکون ویفرد واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو د سطحې کیفیت اړتیاو د لا ښه والي سره، د پیس کولو نوي ټیکنالوژۍ په دوامداره توګه وړاندیز کیږي، لکه د TAIKO پیس کول، کیمیاوي میخانیکي پیس کول، پالش کول پیس کول او د سیارې ډیسک پیس کول.

د څرخي میز پیس کول:

د روټري میز ګرینډینګ (روټري میز ګرینډینګ) د سیلیکون ویفر چمتو کولو او شاته پتلو کولو کې کارول کیږي. د دې اصل په شکل 1 کې ښودل شوی. د سیلیکون ویفرونه د څرخیدونکي میز د سکشن کپونو کې ټاکل شوي، او د څرخیدونکي میز لخوا په همغږي ډول ګرځیږي. د سیلیکون ویفرونه پخپله د خپل محور شاوخوا نه ګرځي؛ د پیس کولو څرخ په لوړ سرعت سره د څرخیدو پرمهال په محوري ډول تغذیه کیږي، او د پیس کولو څرخ قطر د سیلیکون ویفر قطر څخه لوی دی. د روټري میز ګرینډینګ دوه ډوله شتون لري: د مخ پلنج ګرینډینګ او د مخ ټنجینټل ګرینډینګ. د مخ پلنج ګرینډینګ کې، د پیس کولو څرخ پلنوالی د سیلیکون ویفر قطر څخه لوی دی، او د پیس کولو څرخ سپینډل په دوامداره توګه د خپل محوري لوري سره تغذیه کوي تر هغه چې اضافي پروسس نشي، او بیا د سیلیکون ویفر د روټري میز د ډرایو لاندې ګرځول کیږي؛ د مخ ټنجینټل ګرینډینګ کې، د پیس کولو څرخ د خپل محوري لوري سره تغذیه کوي، او سیلیکون ویفر په دوامداره توګه د څرخیدونکي ډیسک ډرایو لاندې ګرځول کیږي، او پیس کول د متقابل تغذیه (متقابل تغذیه) یا کریپ تغذیه (کریپ فیډ) لخوا بشپړ کیږي.

شکل ۱، د روټري میز ګرینډینګ (مخ تنګی) اصل سکیماتیک ډیاګرام

د ګرینډینګ میتود سره پرتله کول، د روټري میز ګرینډینګ د لوړ لرې کولو نرخ، د سطحې کوچني زیان، او اسانه اتومات کولو ګټې لري. په هرصورت، د ګرینډینګ پروسې کې د ریښتیني ګرینډینګ ساحه (فعال ګرینډینګ) B او د کټ ان زاویه θ (د ګرینډینګ څرخ د بهرنۍ حلقې او د سیلیکون ویفر د بهرنۍ حلقې ترمنځ زاویه) د ګرینډینګ څرخ د پرې کولو موقعیت بدلولو سره بدلیږي، چې په پایله کې د بې ثباته ګرینډینګ ځواک رامینځته کیږي، چې د مثالي سطحې دقت (لوړ TTV ارزښت) ترلاسه کول ستونزمن کوي، او په اسانۍ سره د څنډې سقوط او د څنډې سقوط په څیر نیمګړتیاوې رامینځته کوي. د روټري میز ګرینډینګ ټیکنالوژي په عمده توګه د 200 ملي میتر څخه ښکته د واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو پروسس کولو لپاره کارول کیږي. د واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو د اندازې زیاتوالي د تجهیزاتو کاري بینچ د سطحې دقت او حرکت دقت لپاره لوړې اړتیاوې وړاندې کړې، نو د روټري میز ګرینډینګ د 300 ملي میتر څخه پورته د واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو ګرینډینګ لپاره مناسب ندي.
د ګرینډینګ موثریت ښه کولو لپاره، سوداګریز پلین ټانجینټیل ګرینډینګ تجهیزات معمولا د څو ګرینډینګ ویل جوړښت غوره کوي. د مثال په توګه، د خام ګرینډینګ ویلونو سیټ او د ښه ګرینډینګ ویلونو سیټ په تجهیزاتو سمبال دي، او روټري میز یو دایره ګرځوي ترڅو د خام ګرینډینګ او ښه ګرینډینګ په بدل کې بشپړ کړي. پدې ډول تجهیزاتو کې د امریکایی GTI شرکت G-500DS شامل دي (شکل 2).

شکل ۲، په متحده ایالاتو کې د GTI شرکت د G-500DS روټري میز ګرینډینګ تجهیزات

د سیلیکون ویفر گردش ګرینډینګ:

د لوی اندازې سیلیکون ویفر چمتو کولو او شاته پتلو پروسس کولو اړتیاو پوره کولو لپاره، او د ښه TTV ارزښت سره د سطحې دقت ترلاسه کولو لپاره. په 1988 کې، جاپاني عالم ماتسوی د سیلیکون ویفر گردش ګرینډینګ (په فیډ ګرینډینګ کې) میتود وړاندیز وکړ. د دې اصل په 3 شکل کې ښودل شوی. د واحد کرسټال سیلیکون ویفر او د پیالې په شکل د الماس ګرینډینګ څرخ چې په ورک بینچ کې جذب شوي د خپلو اړوندو محورونو شاوخوا ګرځي، او د ګرینډینګ څرخ په ورته وخت کې د محوري لوري سره په دوامداره توګه تغذیه کیږي. د دوی په منځ کې، د ګرینډینګ څرخ قطر د پروسس شوي سیلیکون ویفر قطر څخه لوی دی، او د هغې محیط د سیلیکون ویفر له مرکز څخه تیریږي. د ګرینډینګ ځواک کمولو او د ګرینډینګ تودوخې کمولو لپاره، د ویکیوم سکشن کپ معمولا په محدب یا مقعر شکل کې پرې کیږي یا د ګرینډینګ څرخ سپینډل او سکشن کپ سپینډل محور ترمنځ زاویه تنظیم کیږي ترڅو د ګرینډینګ څرخ او سیلیکون ویفر ترمنځ نیمه اړیکه ګرینډینګ ډاډمن کړي.

شکل ۳، د سیلیکون ویفر د روټري ګرینډینګ اصولو سکیماتیک ډیاګرام

د روټري میز ګرینډینګ سره پرتله کول، د سیلیکون ویفر روټري ګرینډینګ لاندې ګټې لري: ① د واحد وخت واحد ویفر ګرینډینګ کولی شي د 300 ملي میتر څخه ډیر لوی سیلیکون ویفرونه پروسس کړي؛ ② د اصلي ګرینډینګ ساحه B او د پرې کولو زاویه θ ثابت دي، او د ګرینډینګ ځواک نسبتا مستحکم دی؛ ③ د ګرینډینګ ویل محور او سیلیکون ویفر محور ترمنځ د تمایل زاویه تنظیم کولو سره، د واحد کرسټال سیلیکون ویفر سطح شکل په فعاله توګه کنټرول کیدی شي ترڅو د سطحې شکل غوره دقت ترلاسه کړي. سربیره پردې، د سیلیکون ویفر روټري ګرینډینګ د ګرینډینګ ساحه او د پرې کولو زاویه θ د لوی حاشیې ګرینډینګ، اسانه آنلاین ضخامت او د سطحې کیفیت کشف او کنټرول، د کمپیکٹ تجهیزاتو جوړښت، اسانه څو سټیشن مدغم ګرینډینګ، او لوړ ګرینډینګ موثریت ګټې هم لري.
د تولید موثریت ښه کولو او د سیمیکمډکټر تولید لینونو اړتیاو پوره کولو لپاره، د سیلیکون ویفر روټري ګرینډینګ د اصل پراساس سوداګریز ګرینډینګ تجهیزات د څو سپینډل ملټي سټیشن جوړښت غوره کوي، کوم چې کولی شي په یوه بارولو او انلوډ کولو کې خام ګرینډینګ او ښه ګرینډینګ بشپړ کړي. د نورو مرستندویه تاسیساتو سره یوځای، دا کولی شي د واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو "وچ-ان/وچ-آوټ" او "کیسیټ څخه کیسیټ" بشپړ اتوماتیک ګرینډینګ احساس کړي.

دوه اړخیزه پیسه:

کله چې د سیلیکون ویفر روټري ګرینډینګ د سیلیکون ویفر پورتنۍ او ښکته سطحې پروسس کوي، نو د کار ټوټه باید وګرځول شي او په مرحلو کې ترسره شي، کوم چې موثریت محدودوي. په ورته وخت کې، د سیلیکون ویفر روټري ګرینډینګ د سطحې غلطۍ کاپي کول (کاپي شوي) او ګرینډینګ نښې (ګرینډینګ مارک) لري، او دا ناممکنه ده چې د تار پرې کولو (ملټي آر) وروسته د واحد کرسټال سیلیکون ویفر په سطحه کې د څپې او ټیپر په څیر نیمګړتیاوې په مؤثره توګه لرې کړئ، لکه څنګه چې په شکل 4 کې ښودل شوي. د پورته نیمګړتیاوو د لرې کولو لپاره، د دوه اړخیزه ګرینډینګ ټیکنالوژي (ډبل سایډ ګرینډینګ) په 1990 لسیزه کې راڅرګنده شوه، او د هغې اصل په شکل 5 کې ښودل شوی. کلیمپونه په متناسب ډول په دواړو خواوو ویشل شوي د واحد کرسټال سیلیکون ویفر د ساتلو حلقه کې بندوي او ورو ورو د رولر لخوا پرمخ وړل کیږي. د کپ په شکل د الماس ګرینډینګ څرخونو یوه جوړه د واحد کرسټال سیلیکون ویفر په دواړو خواوو کې په نسبي ډول موقعیت لري. د هوا لرونکي بریښنایی سپینډل لخوا پرمخ وړل کیږي، دوی په مخالف لوري کې ګرځي او په محوري ډول تغذیه کوي ترڅو د واحد کرسټال سیلیکون ویفر دوه اړخیزه ګرینډینګ ترلاسه کړي. لکه څنګه چې له انځور څخه لیدل کیدی شي، دوه اړخیزه پیس کول کولی شي د تار پرې کولو وروسته د واحد کرسټال سیلیکون ویفر په سطحه کې څپې او ټیټر په مؤثره توګه لرې کړي. د پیس کولو څرخ محور د ترتیب لارښوونې سره سم، دوه اړخیزه پیس کول افقي او عمودي کیدی شي. د دوی په منځ کې، افقي دوه اړخیزه پیس کول کولی شي د سیلیکون ویفر د مړ وزن له امله د پیس کولو کیفیت باندې د سیلیکون ویفر د خرابوالي اغیز په مؤثره توګه کم کړي، او دا ډاډ ترلاسه کول اسانه دي چې د واحد کرسټال سیلیکون ویفر په دواړو خواوو کې د پیس کولو پروسې شرایط ورته دي، او د کثافاتو ذرات او د پیس کولو چپس د واحد کرسټال سیلیکون ویفر په سطحه پاتې کیدل اسانه ندي. دا د پیس کولو نسبتا مثالی میتود دی.

شکل ۴، د سیلیکون ویفر گردش ګرینډینګ کې "د کاپي کولو تېروتنه" او د اغوستلو نښه نیمګړتیاوې

شکل ۵، د دوه اړخیزه پیس کولو اصل سکیماتیک ډیاګرام

جدول ۱ د پورته دریو ډوله واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو د ګرینډینګ او دوه اړخیز ګرینډینګ ترمنځ پرتله کول ښیې. دوه اړخیز ګرینډینګ په عمده توګه د 200 ملي میتر څخه ښکته د سیلیکون ویفر پروسس کولو لپاره کارول کیږي، او د ویفر لوړ حاصل لري. د ثابت کثافاتو ګرینډینګ څرخونو کارولو له امله، د واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو ګرینډینګ کولی شي د دوه اړخیز ګرینډینګ په پرتله خورا لوړ سطح کیفیت ترلاسه کړي. له همدې امله، د سیلیکون ویفر روټری ګرینډینګ او دوه اړخیز ګرینډینګ دواړه کولی شي د اصلي 300 ملي میتر سیلیکون ویفرونو د پروسس کیفیت اړتیاوې پوره کړي، او دا مهال د فلیټینګ پروسس کولو ترټولو مهم میتودونه دي. کله چې د سیلیکون ویفر فلیټینګ پروسس کولو میتود غوره کړئ، نو اړینه ده چې د واحد کرسټال سیلیکون ویفر د قطر اندازې، د سطحې کیفیت، او پالش کولو ویفر پروسس کولو ټیکنالوژۍ اړتیاوې په جامع ډول په پام کې ونیسئ. د ویفر شاته پتلی کول کولی شي یوازې د یو اړخیز پروسس کولو میتود غوره کړي، لکه د سیلیکون ویفر روټری ګرینډینګ میتود.

د سیلیکون ویفر ګرینډینګ کې د ګرینډینګ میتود غوره کولو سربیره، دا هم اړینه ده چې د مناسب پروسې پیرامیټرو انتخاب وټاکئ لکه مثبت فشار، د ګرینډینګ ویل د دانې اندازه، د ګرینډینګ ویل باینڈر، د ګرینډینګ ویل سرعت، د سیلیکون ویفر سرعت، د ګرینډینګ مایع واسکاسیټي او د جریان کچه، او داسې نور، او د پروسې مناسب لاره وټاکئ. معمولا، د ګرینډینګ یوه قطع شوې پروسه چې پکې خام ګرینډینګ، نیمه پای ته رسیدل، پای ته رسیدل، له چنګک څخه پاک ګرینډینګ او ورو بیکینګ شامل دي د لوړ پروسس کولو موثریت، لوړ سطح فلیټ او ټیټ سطح زیان سره د واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي.