Zergatik behar da mehetzea?

Atzeko prozesuaren fasean,oblea (siliziozko obleaAurrealdean zirkuituak dituztenak) atzealdetik mehetu behar da ondorengo dadotan moztu, soldatu eta ontziratu aurretik, paketearen muntaketa altuera murrizteko, txiparen paketearen bolumena murrizteko, txiparen difusio termikoaren eraginkortasuna, errendimendu elektrikoa, propietate mekanikoak hobetzeko eta dadotan moztu behar den kopurua murrizteko. Atzealdeko artezketak eraginkortasun handiko eta kostu txikiko abantailak ditu. Grabatu heze eta ioi bidezko grabatu prozesu tradizionalak ordezkatu ditu, atzealdeko mehetze teknologiarik garrantzitsuena bihurtuz.

Oblea mehetua.

Nola argaldu?

Ontziratze-prozesu tradizionalean oblea mehetzeko prozesu nagusia

Urrats zehatzak.obleaMehetze-prozesuan, prozesatu beharreko oblea mehetze-filmari lotu behar zaio, eta ondoren, hutsean, mehetze-filma eta gainean dagoen txipa zeramikazko oblea porotsuaren mahaira itsasteko, kopa itxurako diamantezko artezketa-gurpilaren lan-gainazalaren barneko eta kanpoko ontzi zirkularren erdigune-lerroak siliziozko oblearen erdigunera egokitu, eta siliziozko oblea eta artezketa-gurpila beren ardatzen inguruan biratzen dira ebakitzeko artezketa egiteko. Artezketa-prozesuak hiru etapa ditu: artezketa zakarra, artezketa fina eta leuntzea.

Oblea fabrikatik ateratzen den oblea atzetik leuntzen da ontziratzeko behar den lodierara mehetzeko. Oblea leuntzean, zinta itsasgarria jarri behar da aurrealdean (Eremu Aktiboan) zirkuituaren eremua babesteko, eta atzealdea ere leuntzen da aldi berean. Leuntzearen ondoren, kendu zinta eta neurtu lodiera.
Siliziozko obleen prestaketan arrakastaz aplikatu diren artezketa-prozesuen artean, mahai birakariaren artezketa daude,siliziozko obleabiraketa-artezketa, alde bikoitzeko artezketa, etab. Kristal bakarreko siliziozko obleen gainazalaren kalitate-eskakizunak hobetzen ari diren heinean, etengabe proposatzen dira artezketa-teknologia berriak, hala nola TAIKO artezketa, artezketa kimiko-mekanikoa, leuntzeko artezketa eta disko planetarioen artezketa.

Mahai birakariko artezketa:

Mahai birakariko artezketa (mahai birakariko artezketa) siliziozko obleen prestaketan eta atzealde mehetzean erabiltzen den artezketa prozesu goiztiarra da. Bere printzipioa 1. irudian ageri da. Siliziozko obleak mahai birakariaren bentosetan finkatzen dira, eta mahai birakariak bultzatuta sinkronizatuta biratzen dira. Siliziozko obleek ez dute beren ardatzaren inguruan biratzen; artezketa gurpila ardatzean elikatzen da abiadura handian biratzen den bitartean, eta artezketa gurpilaren diametroa siliziozko oblearen diametroa baino handiagoa da. Bi mahai birakariko artezketa mota daude: aurpegi murgiltze artezketa eta aurpegi tangentzial artezketa. Aurpegi murgiltze artezketan, artezketa gurpilaren zabalera siliziozko oblearen diametroa baino handiagoa da, eta artezketa gurpilaren ardatza etengabe elikatzen da bere ardatz norabidean soberakina prozesatu arte, eta ondoren siliziozko oblea mahai birakariaren eraginpean biratzen da; aurpegi tangentzial artezketan, artezketa gurpila bere ardatz norabidean elikatzen da, eta siliziozko oblea etengabe biratzen da disko birakariaren eraginpean, eta artezketa elikadura erreziprokoaren (atzeranzko mugimendua) edo elikadura arrastatzailearen (leuntze elikadura) bidez osatzen da.

1. irudia, mahai birakariaren artezketaren (aurpegi tangentziala) printzipioaren eskema-diagrama

Artezketa-metodoarekin alderatuta, mahai birakariko artezketak abantaila hauek ditu: kentze-tasa handia, gainazaleko kalte txikia eta automatizazio erraza. Hala ere, artezketa-prozesuan benetako artezketa-eremua (artezketa aktiboa) B eta ebakitze-angelua θ (artezketa-gurpilaren kanpoko zirkuluaren eta siliziozko oblearen kanpoko zirkuluaren arteko angelua) aldatzen dira artezketa-prozesuan, artezketa-indar ezegonkorra sortuz, gainazaleko zehaztasun ideala (TTV balio altua) lortzea zailduz, eta erraz sor daitezke ertz-erorketa eta ertz-erorketa bezalako akatsak. Mahai birakariko artezketa-teknologia batez ere 200 mm-tik beherako kristal bakarreko siliziozko obleak prozesatzeko erabiltzen da. Kristal bakarreko siliziozko obleen tamaina handitzeak ekipamenduaren lan-mahaiaren gainazaleko zehaztasunari eta mugimendu-zehaztasunari buruzko eskakizun handiagoak ezarri ditu, beraz, mahai birakariko artezketa ez da egokia 300 mm-tik gorako kristal bakarreko siliziozko obleak artezteko.
Artezketaren eraginkortasuna hobetzeko, merkataritzako plano tangentzial artezketaren ekipoek normalean artezketa anitzeko gurpilen egitura hartzen dute. Adibidez, artezketa zakarreko gurpil multzo bat eta artezketa finaren gurpil multzo bat ekipoan hornituta daude, eta biraketa-mahaiak zirkulu bat biratzen du artezketa zakarra eta artezketa fina txandaka osatzeko. Ekipamendu mota honen artean dago American GTI Company-ren G-500DS (2. irudia).

2. irudia, GTI Company-ren G-500DS mahai birakariko artezketa-ekipoa, Estatu Batuetan

Siliziozko oblearen biraketa-ehotzea:

Siliziozko oblea handien prestaketaren eta atzerantz mehetzearen prozesamenduaren beharrak asetzeko, eta TTV balio oneko gainazalaren zehaztasuna lortzeko, 1988an, Matsui jakintsu japoniarrak siliziozko oblearen biraketa-artezketa (in-feedgrinding) metodo bat proposatu zuen. Bere printzipioa 3. irudian ageri da. Lan-mahaian atxikitako kristal bakarreko siliziozko oblea eta kopa formako diamantezko artezketa-gurpila beren ardatzen inguruan biratzen dira, eta artezketa-gurpila etengabe elikatzen da ardatz-norabidean aldi berean. Horien artean, artezketa-gurpilaren diametroa prozesatutako siliziozko oblearen diametroa baino handiagoa da, eta bere zirkunferentzia siliziozko oblearen erdigunetik igarotzen da. Artezketa-indarra murrizteko eta artezketa-beroa murrizteko, hutseko bentosa normalean forma ganbil edo ahur batean mozten da edo artezketa-gurpilaren ardatzaren eta bentosaren ardatzaren arteko angelua doitzen da artezketa-gurpilaren eta siliziozko oblearen arteko erdi-kontaktu-artezketa bermatzeko.

3. irudia, siliziozko oblearen biraketa-ehotzeko printzipioaren eskema-diagrama

Biraketa-mahaiaren artezketarekin alderatuta, siliziozko obleen biraketa-artezketak abantaila hauek ditu: ① Oblea bakarreko artezketak 300 mm-tik gorako siliziozko oblea handiak prozesatu ditzake; ② B artezketa-eremu erreala eta θ ebaketa-angelua konstanteak dira, eta artezketa-indarra nahiko egonkorra da; ③ Artezketa-gurpilaren ardatzaren eta siliziozko oblearen ardatzaren arteko inklinazio-angelua doituz, kristal bakarreko siliziozko oblearen gainazalaren forma aktiboki kontrola daiteke gainazalaren formaren zehaztasun hobea lortzeko. Horrez gain, siliziozko oblearen biraketa-artezketako artezketa-eremuak eta θ ebaketa-angeluak abantaila hauek ere baditu: marjina handiko artezketa, lodiera eta gainazalaren kalitatea linean detektatu eta kontrolatzeko erraztasuna, ekipamenduaren egitura trinkoa, estazio anitzeko artezketa integratua erraztasuna eta artezketa-eraginkortasun handia.
Ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko eta erdieroaleen ekoizpen-lerroen beharrak asetzeko, siliziozko obleak biratzeko ehotzeko printzipioan oinarritutako artezketa-ekipo komertzialek ardatz anitzeko eta estazio anitzeko egitura bat hartzen dute, eta horrek artezketa zakarra eta artezketa fina kargatu eta deskargatu ahal izango ditu. Beste instalazio laguntzaile batzuekin konbinatuta, kristal bakarreko siliziozko obleak automatikoki ehotzeko aukera ematen du, "lehortzea/lehortzea" eta "kasetetik kasetera".

Bi aldeetako artezketa:

Siliziozko oblearen biraketa-artezketa teknikak siliziozko oblearen goiko eta beheko gainazalak prozesatzen dituenean, pieza irauli eta urratsez urrats egin behar da, eta horrek eraginkortasuna mugatzen du. Aldi berean, siliziozko oblearen biraketa-artezketa teknikak gainazaleko kopiatze-erroreak (kopiatuak) eta artezketa-markak (artezketa-marka) ditu, eta ezinezkoa da siliziozko oblearen gainazaleko uhindura eta konikotasuna bezalako akatsak eraginkortasunez kentzea alanbrea moztu ondoren (zerra anitzekoa), 4. irudian erakusten den bezala. Goiko akatsak gainditzeko, alde bikoitzeko artezketa teknologia (alde bikoitzeko artezketa) agertu zen 1990eko hamarkadan, eta bere printzipioa 5. irudian erakusten da. Bi aldeetan simetrikoki banatutako besarkadek kristal bakarreko siliziozko oblea euskarri-eraztunean finkatzen dute eta poliki biratzen dute arrabolak bultzatuta. Kopa formako diamantezko artezketa-gurpil pare bat erlatiboki kokatuta daude kristal bakarreko siliziozko oblearen bi aldeetan. Aire-errodamenduko ardatz elektrikoak bultzatuta, kontrako noranzkoetan biratzen dira eta ardatzean elikatzen dira kristal bakarreko siliziozko oblearen alde bikoitzeko artezketa lortzeko. Irudian ikus daitekeen bezala, alde bikoitzeko artezketak eraginkortasunez ezabatzen ditu kristal bakarreko siliziozko oblearen gainazaleko uhindura eta konikotasuna alanbrea moztu ondoren. Artezteko gurpilaren ardatzaren antolamendu-norabidearen arabera, alde bikoitzeko artezketa horizontala eta bertikala izan daiteke. Horien artean, alde bikoitzeko artezketa horizontalak eraginkortasunez murriztu dezake siliziozko oblearen pisu hilak artezketaren kalitatean eragindako siliziozko oblearen deformazioak, eta erraza da ziurtatzea kristal bakarreko siliziozko oblearen bi aldeetako artezketa-prozesuaren baldintzak berdinak direla, eta urratzaile partikulak eta artezketa-txirbilak ez direla erraz geratzen kristal bakarreko siliziozko oblearen gainazalean. Artezteko metodo nahiko aproposa da.

4. irudia, "Errore kopia" eta higadura marka akatsak siliziozko oblearen biraketa artezketan

5. irudia, alde bikoitzeko artezketa-printzipioaren eskema-diagrama

1. taulak hiru siliziozko kristal bakarreko obleak arteztearen eta alde bikoitzeko arteztearen arteko konparaketa erakusten du. Alde bikoitzeko arteztea batez ere 200 mm-tik beherako siliziozko obleak prozesatzeko erabiltzen da, eta obleen etekin handia du. Artezteko gurpil urratzaile finkoak erabiltzeari esker, kristal bakarreko siliziozko obleak artezteak gainazaleko kalitate askoz handiagoa lor dezake alde bikoitzeko artezketak baino. Beraz, bai siliziozko obleak biraketa artezteak, bai alde bikoitzeko artezketak 300 mm-ko siliziozko obleen prozesatzeko kalitate-eskakizunak bete ditzakete, eta gaur egun lautze prozesatzeko metodo garrantzitsuenak dira. Siliziozko obleak lautze prozesatzeko metodo bat hautatzerakoan, beharrezkoa da kristal bakarreko siliziozko oblearen diametroaren tamainaren, gainazaleko kalitatearen eta obleak leuntzeko prozesatzeko teknologiaren eskakizunak sakonki kontuan hartzea. Oblea atzerantz mehetzeak alde bakarreko prozesatzeko metodo bat bakarrik hauta dezake, hala nola siliziozko oblea biraketa artezteko metodoa.

Siliziozko oblea ehotzeko artezketa-metodoa hautatzeaz gain, prozesu-parametro arrazoizkoak ere hautatu behar dira, hala nola presio positiboa, artezketa-gurpilaren ale-tamaina, artezketa-gurpilaren lotzailea, artezketa-gurpilaren abiadura, siliziozko oblearen abiadura, artezketa-fluidoaren biskositatea eta emaria, etab., eta prozesu-ibilbide arrazoizkoa zehaztu. Normalean, artezketa-prozesu segmentatu bat erabiltzen da, besteak beste, artezketa zakarra, erdi-akabera artezketa, akabera artezketa, txinpartarik gabeko artezketa eta babes motela barne, prozesatzeko eraginkortasun handiko, gainazal lautasun handiko eta gainazaleko kalte txikiko kristal bakarreko siliziozko obleak lortzeko.