ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਬੈਕ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ,ਵੇਫਰ (ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ(ਜਿਸਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਸਰਕਟ ਹਨ) ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਡਾਈਸਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਕੇਜ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ ਵਾਲੀਅਮ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਚਿੱਪ ਦੀ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਡਾਈਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੈਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੈਕ ਥਿਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਗਿੱਲੀ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਆਇਨ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਪਤਲਾ ਹੋਇਆ ਵੇਫਰ

ਪਤਲਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਰਵਾਇਤੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਦੇ ਖਾਸ ਕਦਮਵੇਫਰਥਿਨਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਥਿਨਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਥਿਨਿੰਗ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਪੋਰਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵੇਫਰ ਟੇਬਲ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਕੱਪ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੋਟ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਕਟਿੰਗ-ਇਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਲਈ ਆਪਣੇ-ਆਪਣੇ ਧੁਰਿਆਂ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ, ਬਰੀਕ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।

ਵੇਫਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿੱਛੇ ਤੋਂ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਰਕਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਹਮਣੇ (ਐਕਟਿਵ ਏਰੀਆ) 'ਤੇ ਟੇਪ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪਿਛਲਾ ਪਾਸਾ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੇਪ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ,ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਆਦਿ। ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਆਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ TAIKO ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਡਿਸਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ।

ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਪੀਸਣਾ:

ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ) ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਬੈਕ ਥਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਟੇਬਲ ਦੇ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਟੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਖੁਦ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੁਆਲੇ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦੇ; ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਧੁਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਫੇਸ ਪਲੰਜ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫੇਸ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ। ਫੇਸ ਪਲੰਜ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਸਪਿੰਡਲ ਆਪਣੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਦੇ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਫੇਸ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਆਪਣੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਫੀਡਿੰਗ (ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਸ਼ਨ) ਜਾਂ ਕ੍ਰੀਪ ਫੀਡਿੰਗ (ਕ੍ਰੀਪਫੀਡ) ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 1, ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (ਫੇਸ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ) ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ (ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ) B ਅਤੇ ਕੱਟ-ਇਨ ਐਂਗਲ θ (ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ) ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਉੱਚ TTV ਮੁੱਲ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਢਹਿਣ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਢਹਿਣ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 200mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੇ ਉਪਕਰਣ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਪੀਸਣ 300mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਪਾਰਕ ਪਲੇਨ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਮਰੀਕੀ GTI ਕੰਪਨੀ ਦਾ G-500DS (ਚਿੱਤਰ 2) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 2, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ GTI ਕੰਪਨੀ ਦਾ G-500DS ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪੀਸਣਾ:

ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਬੈਕ ਥਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ TTV ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। 1988 ਵਿੱਚ, ਜਾਪਾਨੀ ਵਿਦਵਾਨ ਮਾਤਸੁਈ ਨੇ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (ਇਨ-ਫੀਡਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ) ਵਿਧੀ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਰੱਖਿਆ। ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਸੋਖੇ ਗਏ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਕੱਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੀਰੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਆਪਣੇ-ਆਪਣੇ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਘੇਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਕੱਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਨਵੈਕਸ ਜਾਂ ਅਵਤਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਕੱਪ ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅਰਧ-ਸੰਪਰਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਚਿੱਤਰ 3, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਰੋਟਰੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਰੋਟਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ① ਸਿੰਗਲ-ਟਾਈਮ ਸਿੰਗਲ-ਵੇਫਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ 300mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ② ਅਸਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਏਰੀਆ B ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ θ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ; ③ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਐਕਸਿਸ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਐਕਸਿਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਸ਼ਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਰੋਟਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਏਰੀਆ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ θ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹਾਸ਼ੀਏ 'ਤੇ ਪੀਸਣ, ਆਸਾਨ ਔਨਲਾਈਨ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸੰਖੇਪ ਉਪਕਰਣ ਬਣਤਰ, ਆਸਾਨ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੀਸਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਰੋਟਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਵਪਾਰਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਪਿੰਡਲ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਫ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ "ਡ੍ਰਾਈ-ਇਨ/ਡ੍ਰਾਈ-ਆਊਟ" ਅਤੇ "ਕੈਸੇਟ ਤੋਂ ਕੈਸੇਟ" ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪੀਸਣਾ:

ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਰੋਟਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਰੋਟਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਗਲਤੀ ਕਾਪੀ (ਕਾਪੀ ਕੀਤੀ ਗਈ) ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਾਰਕ (ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਾਰਕ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਕੱਟਣ (ਮਲਟੀ-ਆਰਾ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਉਣ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਡਬਲਸਾਈਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ) 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਕਲੈਂਪ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਕੱਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੀਰੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧੁਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਖਿਤਿਜੀ ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਡੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਕਾਰਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਦਰਸ਼ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 4, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ "ਗਲਤੀ ਕਾਪੀ" ਅਤੇ ਵੀਅਰ ਮਾਰਕ ਨੁਕਸ

ਚਿੱਤਰ 5, ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਸਾਰਣੀ 1 ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 200mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਵੇਫਰ ਉਪਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦਾ ਪੀਸਣ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਰੋਟਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ 300mm ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਰੋਟਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਬਾਈਂਡਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖੰਡਿਤ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ, ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੀਸਣਾ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੀਸਣਾ, ਸਪਾਰਕ-ਮੁਕਤ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਬੈਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।