Cén fáth a bhfuil gá le tanú?

I gcéim an phróisis chúltaca, anvaiféal (sceallóg sileacain(le ciorcaid ar an tosaigh) ní mór é a thanú ar chúl sula ndéantar dísliú, táthú agus pacáistiú ina dhiaidh sin chun airde gléasta an phacáiste a laghdú, toirt phacáiste an tslis a laghdú, éifeachtúlacht idirleata teirmeach an tslis, feidhmíocht leictreach, airíonna meicniúla a fheabhsú agus méid an dísliú a laghdú. Tá buntáistí ardéifeachtúlachta agus costas íseal ag baint le meilt chúl. Tá sé tar éis na próisis ghreanála fliuch agus ghreanála ian traidisiúnta a athsholáthar agus anois is í an teicneolaíocht tanaithe chúl is tábhachtaí í.

An vaiféar tanaithe

Conas tanaí a dhéanamh?

Príomhphróiseas tanaithe vaiféil sa phróiseas pacáistithe traidisiúnta

Na céimeanna sonracha devaiféalIs éard atá i gceist le tanaithe ná an scealp atá le próiseáil a nascadh leis an scannán tanaithe, agus ansin folús a úsáid chun an scannán tanaithe agus an sliseanna air a ionsú chuig an mbord scealpach ceirmeach scagach, línte lár an bháid chiorclacha istigh agus sheachtraigh dhromchla oibre an roth meilt diamant cupáin a choigeartú go lár an scealpach sileacain, agus rothlaíonn an scealpach sileacain agus an roth meilt timpeall a n-aiseanna faoi seach le haghaidh meilt gearrtha isteach. Tá trí chéim sa mheilt: meilt gharbh, meilt mhín agus snasú.

Déantar an vaiféar a thagann amach as monarcha na vaiféar a mheilt ar ais chun an vaiféar a thanú go dtí an tiús atá riachtanach le haghaidh pacáistithe. Agus an vaiféar á mheilt, ní mór téip a chur ar an tosaigh (an Limistéar Gníomhach) chun an limistéar ciorcaid a chosaint, agus déantar an taobh cúil a mheilt ag an am céanna. Tar éis meilt, bain an téip agus tomhais an tiús.
I measc na bpróiseas meilt a cuireadh i bhfeidhm go rathúil chun sliseáin sileacain a ullmhú tá meilt boird rothlacha,sceallóg sileacainmeilt rothlaithe, meilt dhéthaobhach, etc. Le feabhas breise ar riachtanais cháilíochta dromchla na sceallóga sileacain criostail aonair, moltar teicneolaíochtaí nua meilt i gcónaí, amhail meilt TAIKO, meilt mheicniúil cheimiceach, meilt snasta agus meilt diosca pláinéadach.

Meilt tábla rothlach:

Is próiseas meilt luath é meilt boird rothlaigh (meilt boird rothlaigh) a úsáidtear in ullmhú agus i dtanú siar ar sceallóga sileacain. Taispeántar a phrionsabal i bhFíor 1. Tá na sceallóga sileacain socraithe ar chupáin shúchán an bhoird rothlaigh, agus rothlaíonn siad go sioncrónach faoi thiomáint an bhoird rothlaigh. Ní rothlaíonn na sceallóga sileacain féin timpeall a n-aise; beathaítear an roth meilt go haiseach agus é ag rothlú ar luas ard, agus tá trastomhas an roth meilt níos mó ná trastomhas an sceallóga sileacain. Tá dhá chineál meilt boird rothlaigh ann: meilt tumtha aghaidhe agus meilt tadhlaíoch aghaidhe. I meilt tumtha aghaidhe, tá leithead an roth meilt níos mó ná trastomhas an sceallóga sileacain, agus beathaíonn fearsaid an roth meilt go leanúnach feadh a threo aiseach go dtí go ndéantar an barrachas a phróiseáil, agus ansin rothlaítear an sceallóga sileacain faoi thiomáint an bhoird rothlaigh; i meilt tadhlaíoch aghaidhe, beathaíonn an roth meilt feadh a threo aiseach, agus rothlaítear an sceallóga sileacain go leanúnach faoi thiomáint an diosca rothlaigh, agus críochnaítear an meilt trí bheathú frithingeach (frithingeach) nó beathú creep (creepfeed).

Fíor 1, léaráid scéimeach de phrionsabal meilt boird rothlach (aghaidh tadhlaíoch)

I gcomparáid leis an modh meilt, tá na buntáistí a bhaineann le meilt boird rothlaigh ná ráta bainte ard, damáiste beag dromchla, agus uathoibriú éasca. Mar sin féin, athraíonn an limistéar meilt iarbhír (meilt ghníomhach) B agus an uillinn gearrtha θ (an uillinn idir ciorcal seachtrach an roth meilt agus ciorcal seachtrach an tsliabh sileacain) sa phróiseas meilt de réir mar a athraíonn suíomh gearrtha an roth meilt, rud a fhágann go bhfuil fórsa meilt éagobhsaí, rud a fhágann go bhfuil sé deacair an cruinneas dromchla idéalach (luach TTV ard) a fháil, agus go mbíonn lochtanna mar chliseadh imeall agus titim imeall mar thoradh air go héasca. Úsáidtear an teicneolaíocht meilt boird rothlaigh go príomha le haghaidh próiseáil sliseáin sileacain aonchriostail faoi bhun 200mm. Tá méadú ar mhéid na sliseán sileacain aonchriostail tar éis ceanglais níos airde a chur chun cinn maidir le cruinneas dromchla agus cruinneas gluaiseachta an bhinse oibre trealaimh, mar sin níl an meilt boird rothlaigh oiriúnach do mheilt sliseán sileacain aonchriostail os cionn 300mm.
Chun an éifeachtúlacht meilt a fheabhsú, is gnách go nglacann trealamh meilt tadhlaíoch tráchtála struchtúr roth meilt ilghnéitheach. Mar shampla, tá sraith rothaí meilt gharbha agus sraith rothaí meilt mhín feistithe ar an trealamh, agus rothlaíonn an tábla rothlach ciorcal amháin chun an meilt gharbh agus an meilt mhín a chríochnú ina dhiaidh sin. Áirítear leis an gcineál seo trealaimh an G-500DS de chuid na cuideachta Meiriceánach GTI (Fíor 2).

Fíor 2, trealamh meilt boird rothlach G-500DS de chuid GTI Company sna Stáit Aontaithe

Meilt rothlaithe sceallóga sileacain:

Chun freastal ar riachtanais ullmhúcháin agus próiseála tanaithe siar na sliseán sileacain ar mhéideanna móra, agus cruinneas dromchla a fháil le luach TTV maith. Sa bhliain 1988, mhol an scoláire Seapánach Matsui modh meilt rothlaithe sliseán sileacain (meilt beathaithe) sa bhliain 1988. Taispeántar a phrionsabal i bhFíor 3. Rothlaíonn an sliseán sileacain criostail aonair agus an roth meilt diamant cruth cupáin atá ionsúite ar an mbinse oibre timpeall a n-aiseanna faoi seach, agus beathaítear an roth meilt go leanúnach feadh an treo aiseach ag an am céanna. Ina measc, tá trastomhas an roth meilt níos mó ná trastomhas an tsliseáin sileacain phróiseáilte, agus téann a imlíne trí lár an tsliseáin sileacain. Chun an fórsa meilt agus an teas meilt a laghdú, is gnách go ndéantar an cupán súchán folúis a bhearradh i gcruth dronnach nó cónascach nó go ndéantar an uillinn idir fhearsaid an roth meilt agus ais fhearsaid an chupáin súchán a choigeartú chun meilt leath-theagmhála a chinntiú idir an roth meilt agus an sliseán sileacain.

Fíor 3, Léaráid sceitseach de phrionsabal meilt rothlach sceallóga sileacain

I gcomparáid le meilt boird rothlaigh, tá na buntáistí seo a leanas ag meilt rothlach sceallóga sileacain: ① Is féidir le meilt sceallóga aonair aonuaire sceallóga sileacain mhóra os cionn 300mm a phróiseáil; ② Tá an limistéar meilt iarbhír B agus an uillinn ghearrtha θ tairiseach, agus tá an fórsa meilt réasúnta cobhsaí; ③ Trí uillinn chlaonta an ais roth meilt agus ais an sceallóga sileacain a choigeartú, is féidir cruth dromchla an sceallóga sileacain criostail aonair a rialú go gníomhach chun cruinneas cruth dromchla níos fearr a fháil. Ina theannta sin, tá na buntáistí a bhaineann le meilt corrlach mór, braiteadh agus rialú tiús agus cáilíochta dromchla ar líne éasca, struchtúr trealaimh dlúth, meilt chomhtháite ilstáisiúin éasca, agus éifeachtúlacht meilt ard ag an limistéar meilt agus ag an uillinn ghearrtha θ de mheilt rothlach sceallóga sileacain freisin.
Chun éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú agus freastal ar riachtanais línte táirgthe leathsheoltóra, glacann trealamh meilt tráchtála atá bunaithe ar phrionsabal meilt rothlach sceallóga sileacain struchtúr ilstáisiúin ilfhearsaid, ar féidir leis meilt gharbh agus meilt mhín a chríochnú in aon luchtú agus díluchtú amháin. I dteannta áiseanna cúnta eile, is féidir leis meilt lán-uathoibríoch sceallóga sileacain criostail aonair a bhaint amach "triomú isteach/triomú amach" agus "caséad go caiséad".

Meilt déthaobhach:

Nuair a bhíonn meilt rothlach na sceallóga sileacain á phróiseáil ag meilt rothlach na sceallóga sileacain ar dhromchlaí uachtaracha agus íochtaracha na sceallóga sileacain, ní mór an píosa oibre a chasadh agus a dhéanamh céim ar chéim, rud a chuireann teorainn leis an éifeachtúlacht. Ag an am céanna, bíonn earráid chóipeála (cóipeáilte) agus marcanna meilt (marc meilt) ag baint le meilt rothlach na sceallóga sileacain, agus ní féidir lochtanna cosúil le tonn agus barrchaolú a bhaint go héifeachtach ar dhromchla na sceallóga sileacain criostail aonair tar éis gearradh sreinge (il-chonaic), mar a thaispeántar i bhFíor 4. Chun na lochtanna thuas a shárú, tháinig teicneolaíocht meilt déthaobhach (meilt dhá thaobh) chun cinn sna 1990idí, agus taispeántar a prionsabal i bhFíor 5. Clampálann na teanntáin atá scaipthe go siméadrach ar an dá thaobh an sceallóg sileacain criostail aonair sa fáinne coinneála agus rothlaíonn siad go mall faoi thiomáint an tsorcóra. Tá péire rothaí meilt diamant cupán-chruthach suite go coibhneasta ar an dá thaobh den sceallóg sileacain criostail aonair. Tiomáinte ag an fhearsaid leictreach aeriompartha, rothlaíonn siad i dtreonna os coinne agus beathaíonn siad go haiseach chun meilt déthaobhach na sceallóga sileacain criostail aonair a bhaint amach. Mar is léir ón bhfigiúr, is féidir le meilt dhéthaobhach an tonn agus an barrchaolú ar dhromchla an tsliabh sileacain criostail aonair a bhaint go héifeachtach tar éis gearradh sreinge. De réir threo socraithe ais an roth meilt, is féidir meilt dhéthaobhach a bheith cothrománach agus ingearach. Ina measc, is féidir le meilt dhéthaobhach chothrománach tionchar dhífhoirmiú an tsliabh sileacain de bharr mheáchan marbh an tsliabh sileacain ar cháilíocht an mheilt a laghdú go héifeachtach, agus is furasta a chinntiú go bhfuil coinníollacha an phróisis meilt ar an dá thaobh den tsliabh sileacain criostail aonair mar an gcéanna, agus nach bhfanann na cáithníní scríobacha agus na sceallóga meilt go héasca ar dhromchla an tsliabh sileacain criostail aonair. Is modh meilt réasúnta idéalach é.

Fíor 4, "Cóipeáil earráide" agus lochtanna marc caitheamh i meilt rothlaithe sliseán sileacain

Fíor 5, léaráid scéimeach de phrionsabal meilt déthaobhach

Taispeánann Tábla 1 an comparáid idir meilt agus meilt déthaobhach na dtrí chineál thuasluaite de sceallóga sileacain aonchriostail. Úsáidtear meilt déthaobhach go príomha le haghaidh próiseála sceallóga sileacain faoi bhun 200mm, agus tá toradh ard sceallóga aige. Mar gheall ar úsáid rothaí meilt scríobacha seasta, is féidir le meilt sceallóga sileacain aonchriostail cáilíocht dhromchla i bhfad níos airde a fháil ná mar a dhéantar le meilt déthaobhach. Dá bhrí sin, is féidir le meilt rothlach sceallóga sileacain agus meilt déthaobhach araon freastal ar riachtanais cháilíochta próiseála sceallóga sileacain príomhshrutha 300mm, agus is iad na modhanna próiseála cothromaithe is tábhachtaí faoi láthair. Agus modh próiseála cothromaithe sceallóga sileacain á roghnú, is gá machnamh cuimsitheach a dhéanamh ar riachtanais mhéid an trastomhais, cáilíocht an dromchla, agus teicneolaíocht próiseála sceallóga snasta an sceallóga sileacain aonchriostail. Ní féidir ach modh próiseála aontaobhach a roghnú le haghaidh tanaithe cúil an sceallóga, amhail an modh meilt rothlach sceallóga sileacain.

Chomh maith leis an modh meilt a roghnú i meilt sceallóga sileacain, is gá freisin paraiméadair phróisis réasúnta a chinneadh amhail brú dearfach, méid gráin roth meilt, ceanglóir roth meilt, luas roth meilt, luas sceallóga sileacain, slaodacht agus ráta sreafa sreabhán meilt, etc., agus bealach próisis réasúnta a chinneadh. De ghnáth, úsáidtear próiseas meilt roinnte lena n-áirítear meilt gharbh, meilt leathchríochnaithe, meilt chríochnaithe, meilt gan spréach agus tacaíocht mhall chun sceallóga sileacain criostail aonair a fháil le héifeachtúlacht phróiseála ard, cothromaíocht dhromchla ard agus damáiste dromchla íseal.