Жарым өткөргүч процессинин агымы-II

Продукция жөнүндө маалымат алуу жана консультация алуу үчүн биздин веб-сайтка кош келиңиз.

Биздин веб-сайт:https://www.vet-china.com/

 

Поли жана SiO2ди гравюралоо:

Андан кийин, ашыкча Poly жана SiO2 оюп алынат, башкача айтканда, алынып салынат. Бул учурда, багыттууоюуколдонулат. Оёп чыгаруунун классификациясында багыттуу жана багытсыз оёп чыгаруунун классификациясы бар. Багыттуу оёп чыгаруу төмөнкүлөрдү билдиретоюубелгилүү бир багытта, ал эми багытталбаган оюу багытсыз (кокустан өтө көп айтып койдум. Кыскасы, бул SiO2ни белгилүү бир кислоталар жана негиздер аркылуу белгилүү бир багытта алып салуу). Бул мисалда биз SiO2ни алып салуу үчүн ылдый багытталган оюуну колдонобуз жана ал мындай болуп калат.

Акырында, фоторезистти алып салыңыз. Бул учурда фоторезистти алып салуу ыкмасы жогоруда айтылган жарык нурлануусу аркылуу эмес, башка ыкмалар аркылуу ишке ашырылат, анткени бул учурда бизге белгилүү бир өлчөмдү аныктоонун кажети жок, тескерисинче, бардык фоторезистти алып салуу керек. Акырында, ал төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй болуп калат.

Ошентип, биз PolySiO2нин белгилүү бир жайгашкан жерин сактап калуу максатына жеттик.

 

Булактын жана дренаждын түзүлүшү:

Акырында, булак жана дренаж кантип пайда болгонун карап көрөлү. Баарыбыз бул тууралуу мурунку санда сүйлөшкөнүбүздү эстейбиз. Булак жана дренаж бирдей типтеги элементтер менен иондук имплантацияланган. Учурда биз фоторезистти колдонуп, N түрүн имплантациялоо керек болгон булак/дренаж аймагын ача алабыз. Биз NMOSту гана мисал катары алгандыктан, жогорудагы сүрөттөгү бардык бөлүктөр ачылат, бул төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй.

Фоторезист менен капталган бөлүктү имплантациялоого мүмкүн болбогондуктан (жарык бөгөттөлгөн), N-типтеги элементтер керектүү NMOSко гана имплантацияланат. Полинин астындагы субстрат поли жана SiO2 менен бөгөттөлгөндүктөн, ал имплантацияланбайт, ошондуктан ал мындай болуп калат.

Бул учурда жөнөкөй MOS модели түзүлдү. Теория боюнча, эгерде булакка, дренажга, полиэтиленге жана субстратка чыңалуу кошулса, бул MOS иштей алат, бирок биз зондду алып, түздөн-түз булакка жана дренажга чыңалуу кошо албайбыз. Бул учурда MOS зымдары керек, башкача айтканда, бул MOSто көптөгөн MOSторду бириктирүү үчүн зымдарды туташтыруу керек. Келгиле, зымдарды туташтыруу процессин карап көрөлү.

 

VIA аркылуу жасоо:

Биринчи кадам - ​​төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, MOSтун баарын SiO2 катмары менен жабуу:

Албетте, бул SiO2 CVD тарабынан өндүрүлөт, анткени ал абдан тез жана убакытты үнөмдөйт. Төмөндө фоторезистти төшөө жана экспозициялоо процесси дагы эле уланууда. Аяктагандан кийин, ал мындай көрүнөт.

Андан кийин, төмөндөгү сүрөттөгү боз бөлүктө көрсөтүлгөндөй, SiO2ге тешик оюу ыкмасын колдонуңуз. Бул тешиктин тереңдиги Si бетине түздөн-түз тийип турат.

Акырында, фоторезистти алып салып, төмөнкү көрүнүштү алыңыз.

Азыркы учурда, бул тешиктеги өткөргүчтү толтуруу керек. Ал эми бул өткөргүч эмне? Ар бир компания ар башка, алардын көпчүлүгү вольфрам эритмелери, андыктан бул тешикти кантип толтурса болот? PVD (физикалык буу чөктүрүү) ыкмасы колдонулат жана принцип төмөндөгү сүрөттөгүгө окшош.

Максаттуу материалды бомбалоо үчүн жогорку энергиялуу электрондорду же иондорду колдонуңуз, ошондо сынган максаттуу материал атомдор түрүндө түбүнө түшөт, ошентип төмөндөгү каптоо пайда болот. Жаңылыктарда биз адатта көргөн максаттуу материал бул жердеги максаттуу материалды билдирет.
Тешикти толтургандан кийин, ал мындай көрүнөт.

Албетте, биз аны толтурганда, каптаманын калыңдыгын тешиктин тереңдигине так барабар кылуу мүмкүн эмес, ошондуктан бир аз ашыкча болот, ошондуктан биз CMP (Химиялык механикалык жылтыратуу) технологиясын колдонобуз, ал абдан жогорку деңгээлде угулат, бирок чындыгында ал ашыкча бөлүктөрүн майдалап, кетирет. Натыйжасы мындай.

Бул этапта биз виа катмарын өндүрүүнү аяктадык. Албетте, виа өндүрүү негизинен арткы металл катмарын зымдар менен туташтыруу үчүн жүргүзүлөт.

 

Металл катмарын өндүрүү:

Жогорудагы шарттарда биз металлдын дагы бир катмарын тереңдетүү үчүн PVD колдонобуз. Бул металл негизинен жез негизиндеги эритме болуп саналат.

Андан кийин экспозициялап жана гравюра жасагандан кийин, биз каалаган нерсеге жетебиз. Андан кийин муктаждыктарыбызды канааттандырганга чейин кабат-кабат чогулта беребиз.

Макетти чийгенде, колдонулган процесс аркылуу эң көп дегенде канча катмар металлды үйүүгө болорун, башкача айтканда, аны канча катмар менен үйүүгө болорун айтып беребиз.
Акыры, биз бул түзүлүштү алабыз. Үстүнкү төшөк - бул чиптин төөнөгүчү, ал эми таңгакталгандан кийин, ал биз көрө турган төөнөгүчкө айланат (албетте, мен аны кокусунан тарттым, эч кандай практикалык мааниси жок, жөн гана мисал үчүн).

Бул чип жасоонун жалпы процесси. Бул чыгарылышта биз жарым өткөргүч куюу өндүрүшүндөгү эң маанилүү экспозиция, оюу, ион имплантациясы, меш түтүктөрү, CVD, PVD, CMP ж.б. жөнүндө билдик.