V posledních letech se postupně zvyšuje použití materiálů SiC v polovodičovém průmyslu, zejména ve výkonové elektronice, optoelektronických zařízeních a vysokofrekvenčních zařízeních, kde se jejich uplatnění stále více rozšířilo. SiC se svou extrémně vysokou tvrdostí, vynikající tepelnou stabilitou a dobrými elektrickými vlastnostmi stal důležitou alternativou křemíkových (Si) materiálů v průmyslu. Pro dosažení efektivní a vysoce kvalitní výroby součástek SiC však kromě přísných požadavků na výrobní proces SiC waferů nelze ignorovat ani technologii podpory waferů. V tomto procesu hraje obzvláště důležitou roli držáku SiC waferů.
A Držák SiC destičekje zařízení speciálně navržené pro podepření a upevnění SiC destiček. Destičky musí v procesu výroby polovodičů projít několika procesy, včetně chemické depozice z plynné fáze (CVD), depozice tenkých vrstev, fotolitografie, leptání atd. Všechny tyto procesy vyžadují přesné umístění a stabilní podepření destiček. Držák SiC destiček je přesně navržen tak, aby poskytoval stabilní podepření a zajistil, že se destičky během těchto procesů neposouvají, neohýbají ani nedeformují. Vzhledem k extrémně vysoké tvrdosti a odolnosti materiálu SiC vůči vysokým teplotám jsou držáky SiC destiček obvykle vyrobeny z materiálů s vysokou teplotní odolností a odolností proti korozi a musí mít dobrou tepelnou vodivost a chemickou stabilitu.
V procesu výroby polovodičů je obvykle nutné zpracovávat SiC destičky za vysokých teplot a tlaku. Za těchto procesních podmínek jsou destičky náchylné k vlivu vnějších fyzikálních nárazů, tepelné roztažnosti a dalších faktorů, které vedou k deformaci, poškrábání nebo kontaminaci destiček. Úlohou držáku SiC destiček je právě zabránit těmto problémům tím, že poskytuje silnou a stabilní podpůrnou sílu.
Aplikace
- CVD (chemická depozice z plynné fáze): V procesu CVD může být zajištěna přesná polohovací opora pro destičku a rovnoměrné nanášení filmu v atmosféře.
- Litografie a leptání: Zajišťuje přesné zarovnání destičky, zabraňuje odsazeným a asymetrickým vzorům a zaručuje přesnost leptaného efektu.
- PVD: V procesech, jako je PVD a naprašování, je nutné zajistit dobrou oporu a také odolat nárazu vysokoenergetických částic, aby se udržel stabilní výkon.
- Testování a balení: Během testování a balení polovodičových součástek, zejména při testování vysokofrekvenčních a výkonných součástek, je vyžadován extrémně přesný podpůrný systém.
Čas zveřejnění: 8. srpna 2025